心得体会是对自己过去行为和决策的自我评价和思考，有助于我们不断改进和提高自己的能力水平。小编为大家汇总了一些精选心得体会范文，希望能够给大家带来一些灵感和启发。
车工铣床心得体会
车工铣床是机械加工中不可或缺的工具，不论是金属加工还是零件制造，都离不开这台精密的机械。经过一段时间的学习和实践，我对车工铣床这一工具也有了一些心得体会。在下面的文章中，我将分享我对车工铣床的认识和体会。
第一段：对车工铣床的初步认识。
车工铣床是一种用来加工金属零件的机床。它能够通过切削金属来达到加工物体的目的。通过控制刀具和工件之间的相对运动，车工铣床可以加工出复杂的形状和精度高的零件。它的操作简单，故障率低，效率高。在我开始学习车工铣床之前，我对它一无所知。但通过学习，我逐渐明白了它的工作原理和操作流程。
第二段：对车工铣床的操作技巧认识。
在实际操作中，我发现掌握一些操作技巧是非常重要的。首先，要确保刀具的选择和使用。不同的刀具适用于不同的加工材料和要求，了解刀具的特性和用途可以更好地发挥车工铣床的功能。其次，要合理设置切削参数。包括进给速度、转速、切削深度等，合理设置这些参数可以提高加工效率和零件质量。此外，还要注重工件固定和夹持。确保工件与车工铣床的相对位置固定，这样才能保证加工的精度和质量。
第三段：对车工铣床的注意事项认识。
车工铣床在操作时需要注意一些安全事项。首先，操作人员要熟悉机床的结构和工作原理，并佩戴好个人防护装备。其次，要注意工件和刀具的位置，避免发生碰撞和意外情况。另外，要定期检查和维护机床设备，确保其正常运行和工作效果。总之，安全第一，不可忽视和轻视安全问题。
第四段：对车工铣床的价值认识。
车工铣床在机械加工领域有着不可替代的价值。它能够加工出精度高、质量好的零件，满足工程和生产的需求。同时，它的操作简单，效率高，可以大幅提高生产效率和降低成本。因此，掌握并应用车工铣床的技术是非常重要的，对于工程师和生产人员来说，这是一项必备的技能。
第五段：对车工铣床的进一步学习计划。
尽管我已经初步掌握了车工铣床的基本操作和技巧，但我深知，这只是一个开始。机械加工是一个广阔的领域，其中还有很多技术和知识需要学习和掌握。我计划进一步深入学习车工铣床的相关知识，不断提高自己的技术水平。同时，我也希望能将所学的知识应用到实际生产中，为企业的发展贡献一份力量。
总结起来，车工铣床是一种非常重要的机床，它在机械加工中发挥着巨大的作用。通过学习和实践，我逐渐了解了车工铣床的基本原理和操作技巧，并且认识到了它的价值。未来，我会继续深入学习和实践，不断提高自己的技术水平。我相信，通过不懈的努力和实践，我能够在车工铣床这个领域取得更大的成就。
铣床普车实训报告心得体会
在本学期的实训课程中，我们有幸接触到了铣床普车的实训内容。铣床普车作为机械加工中的重要工艺，对于我们这些学习机械工程的学生来说是非常重要的一部分。通过这次实训，我们的目的是学会铣床普车的基本操作，并理解其在实际生产中的应用。
第二段：实训内容及操作技巧。
实训课程中，我们首先学习了铣床的基本操作技巧。铣床是一种用回转刀具进行切削的机床，可以进行平面、曲面和螺纹的加工。在实际操作中，我们要掌握铣刀的选用、夹具的使用以及铣床的设置和调整。通过实践练习，我们逐渐熟悉了这些操作步骤，并能够准确地进行铣床加工。
另外，普车也是我们实训中的重要内容。普车是通过切削刀具对工件进行旋转切削加工的机床，可以进行外圆、内圆、端面和螺纹等加工。同样，我们需要掌握刀具的选择、夹具的使用以及普车机床的操作和调整。通过不断的实操练习，我们对普车的操作技巧逐渐熟悉，并能够独立地进行普车加工。
第三段：实训过程中的困难与挑战。
在实训过程中，我们也遇到了一些困难与挑战。首先是对于操作的要求很高，需要我们保持专注和细心。一旦操作失误，可能会损坏工件或者机床，造成不可挽回的损失。其次，对于铣床和普车机床的复杂性，我们需要花费较多的时间来理解和熟悉其结构和工作原理。最后，由于操作需要一定的力量，对于女生来说可能会有一些困难，需要更加努力地提高自己的力量和耐力。
第四段：实训对于我们的收获和意义。
通过这次铣床普车实训，我们不仅掌握了相关的操作技巧，还学到了很多实践中的经验。首先，我们提高了工作的耐心和细致性。操作铣床和普车需要一丝不苟的态度，一旦疏忽大意就可能导致不良后果。其次，我们学会了如何合理安排时间和任务。在实训过程中，我们需要通过合理的时间安排来完成预定的任务，这对于我们今后的工作也是非常重要的。最后，通过实训，我们增加了对于机械加工的了解和兴趣。铣床普车作为机械加工中的重要环节，对于我们今后的职业发展起到了重要的促进作用。
通过这次铣床普车实训，我深刻地体会到了学以致用的重要性。实训不仅加深了我对于铣床和普车机床的理解，还提高了我的实际动手能力。在今后的学习和工作中，我将更加注重实践的环节，注重培养自己的实际操作能力和解决问题的能力。希望通过自己的努力和不断地实践，成为一名优秀的机械工程师，为推动工业的发展贡献自己的力量。
总结：通过本次铣床普车实训，我不仅掌握了相关的操作技巧，还学到了很多实践中的经验。实训对于培养我们的耐心、细致和动手能力都起到了积极的作用。通过此次实训，我对于机械加工的了解进一步加深，并对于未来的学习和工作有了更清晰的目标和规划。我相信，在今后的学习和工作中，我将能够更好地应用所学的知识与技能，为社会、为企业做出更大的贡献。
铣床普车实训报告心得体会
第一段：引言（约200字）。
铣床普车实训是机械工程学习中非常重要的一环，通过这些实操训练，我们能够更深入地了解铣床和普通车床的操作原理和具体步骤。在实训过程中，我亲身体验到了项目的挑战和机遇，并且从中获得了很多宝贵的经验和启示。通过这篇报告，我将总结我的心得和体会，分享给大家。
在铣床实训中，我意识到了操作的重要性。在实训前，我对铣床的操作原理有了一定的理解，但没有把握具体的实际操作。然而，通过实际操作中的磨难和失败，我逐渐掌握了铣床的操作规律并获得了更实际的经验。我明白了理论知识只是基础，真正了解和掌握一门技术，必须通过实践去验证和巩固。实训中遇到的问题让我反思自己在学习过程中的不足，培养了我的耐心和细致，同时也提高了我的解决问题的能力。
普通车床实训是实训课程中的另一个重要环节。在车床实训中，我学会了如何调整车床上的各个部件，并正确使用车刀进行车削。与铣床相比，车床的操作更为复杂，需要更高的技术要求。然而，通过实训，我逐渐掌握了各项操作的技巧，并学会了如何正确判断车削过程中的问题并及时解决。车床实训不仅培养了我的细致观察和分析能力，还提高了我的操作技能和应变能力。
第四段：团队合作的重要性（约200字）。
在实训过程中，我也深刻认识到团队合作的重要性。在完成一些复杂的操作时，我与同学们互相帮助、协作，共同解决问题。团队合作不仅能够提高效率，还可以各显其长，互相学习，共同进步。在合作的过程中，我们共同进步，加深了友谊，增强了彼此之间的信任和默契。这种团队精神和合作意识对于我们今后的发展和职业生涯都非常重要。
第五段：总结（约200字）。
通过铣床和普通车床的实训，我不仅学到了专业知识和操作技巧，更重要的是培养了自己的思考能力、解决问题的能力和团队合作精神。我明白了理论和实践相辅相成，只有将二者结合起来，才能真正掌握一门技术。我将学到的知识和经验结合起来，为将来的职业发展打下坚实基础。通过这次实训，我对自己的专业充满了信心，并愿意不断努力学习和提高自己的技能，为行业的发展贡献自己的力量。
传统铣床心得体会
传统铣床是一种常见的金属加工工具，它通过旋转刀具进行金属材料的切削加工。传统铣床由床身、卧床、立柱、工作台等部分组成，操作人员需要通过手动操作控制刀具的位置和行进速度。在使用传统铣床进行加工的过程中，我积累了一些心得体会。
第二段：操作技巧的重要性。
在传统铣床的操作过程中，熟练掌握操作技巧是非常重要的。首先是刀具的安装和磨削。合适的刀具安装可以确保切削质量和工作效率，而适当的磨削可以提高刀具的耐用性。其次是对工件的固定和夹紧。只有确保工件的牢固固定，才能避免在切削过程中的不稳定现象。再次是对切削参数的合理控制。根据不同材料的特性，合理设定切削参数可以提高加工质量和效率。
第三段：注意安全问题。
使用传统铣床进行加工时，安全是首要考虑的因素。首先需要佩戴适当的防护设备，如安全帽、护目镜等。其次是要熟悉传统铣床的操作流程和注意事项，严格按照操作规程进行操作。在使用切削液时，要注意防止溅出和滴落引起的滑倒事故。最后，要注意切削工具的使用寿命，及时更换磨损严重的工具以避免事故发生。
第四段：灵活运用加工技巧。
在实际的传统铣床加工中，掌握一些灵活的加工技巧可以提高工作效率。首先是采用多面铣削技术。通过改变工件在工作台上的位置，可以实现多个面的铣削加工，减少重新夹紧工件的次数。其次是合理选择刀具路径。根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径可以减少切削时间和提高加工精度。最后是根据材料类型灵活选择切削液。不同材料的切削液有不同特点，选用合适的切削液可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具的寿命。
第五段：继续学习与进步。
传统铣床作为一种常见的金属加工工具，技术水平的提高是非常必要的。在实际的加工过程中，不断学习新的加工技术和工艺流程，掌握新的设备和工具的使用方法，可以不断提高自己的工作技能。同时，也要加强对金属材料的了解，不断研究材料的特性和加工方法，为提高加工质量和效率提供技术支持。
总结起来，对传统铣床的掌握和运用需要注意操作技巧、安全问题以及灵活运用加工技巧。只有不断学习和进步，我们才能在实际的加工中发挥出传统铣床的最大潜力。同时，传统铣床的使用也需要人们不断的摸索出更好的机械设计方案以满足潜在的加工需求。铣床的使用在科技迅猛进步的今天，已变得越来越智能，越来越高效，在未来的日子里将发挥更重要的作用。
数控铣床实训心得体会两周
在大学工程专业领域里，实训是非常重要的一部分。而数控加工技术在现代工业中的应用越来越广泛，对于工程学生而言，学习并掌握数控加工技术是必不可少的。我在今年暑假参加了两周的数控铣床实训，这段时间学到了很多东西，也深深地体会到了数控加工技术的实用性和重要性。
二、实训内容。
在这两周的实训中，我们主要学习了数控铣床的基本操作和编程技巧。从最初的预热和准备开始，我们一步一步地学习了铣削的基本原理，如何稳定地安装铣刀和夹具，程序的编写和编辑，操作时的注意事项等基础知识。我们还亲自上机操作，从简单的轮廓加工到复杂的面加工，同时也学习了如何选择进给速度和切削速度，运用不同的加工参数来达到更高效的加工效果。
在实训的过程中，我深刻地感受到了数控加工技术的重要性和实用性。数控加工技术的广泛应用既提高了生产效率，也提升了产品质量。这种技术不仅可以节省人力、物力、财力等资源，更能够大大提高加工精度和效率，满足各行各业的加工需求。同时，学习数控加工技术也激发了我们学生的学习兴趣和创新精神。在实训中，我们积极探索、创新，通过对程序的修改和控制参数的调整，改善了加工精度，提高了加工效率，也增加了自信心和成就感。
四、实训收获。
数控铣床实训让我受益匪浅，不仅收获了专业知识和技能，还培养了沟通合作和问题解决的能力。首先，我深刻了解了数控铣床的操作原理和编程方法，知道了如何安全、高效地进行加工，更深刻地认识到了加工中的细节对于加工质量的重要性。其次，我也体验到了专业团队合作的重要性，在实训过程中，我们深入讨论，梳理问题，共同解决难题；而且在实际加工中我们还要互相配合和协调，确保工作环境的安全和加工效率的提高。这些收获不仅对于我的学术发展有重要意义，而且对我未来的职业和人生也起到了积极的推动作用。
五、总结。
两周的数控铣床实训让我获益良多，无论是从知识储备、实践技能还是团队合作等方面，我都在实训中取得了显著的进展。在今后的学习中，我将努力巩固和深入学习数控加工技术，不断提升专业水平，为实现自己的梦想打下更坚实的基础。感谢这次难得的学习机会，也希望自己可以珍惜这一机会，把学到的知识和技能运用到实际生产和创新工作中，为实现自身价值创造更大的贡献。
铣床普车实训报告心得体会
在大学生活中，实训是一种非常重要的学习方式。对于机械制造专业的学生来说，铣床普车实训是必不可少的一部分。在最近的一次铣床普车实训中，我深受启发，收获颇多。以下是我对这次实训的心得体会。
首先，这次铣床普车实训让我深刻体会到了实践的重要性。作为机械制造专业的学生，仅仅在教室里听老师讲解理论知识是远远不够的。只有亲自操作机器，感受机器的运行过程，我们才能真正理解相关的知识。在实训过程中，我亲自操作铣床和车床，理解了各个零件的功能和运作原理。这种实践经验对于我的未来职业发展有着重要的意义。
其次，这次实训还让我体会到了团队合作的重要性。一个人的能力是有限的，而一个团队的力量却是巨大的。在实训过程中，我们需要分组进行操作，每个人负责不同的任务。通过团队合作，我们可以相互协作，互相帮助，提高工作效率。与此同时，团队合作还培养了我们的沟通能力和合作能力，这些都是非常重要的职场素养。
第三，这次实训让我明白了艰苦努力的重要性。在实验室里操作铣床和车床需要耐心和细心，一旦操作不当就会出现问题。有时候，我们需要多次调整设备和工具，才能达到预期的效果。但是，正是通过这种反复的实践和努力，我们才能掌握这些技能，并在未来的工作中熟练应用。只有付出辛勤的劳动，才能收获更多的成果。
第四，这次实训让我认识到了安全意识的重要性。在机械操作中，安全是首要考虑的因素。如果不按照规定的程序和要求操作机器，就有可能造成人身伤害和设备损坏。在实训中，我们必须严格遵守安全规定，正确使用个人防护装备，注意周围的环境，并时刻警惕潜在的危险。只有安全第一，才能保证事故不发生，保护自己和他人的生命安全。
最后，这次实训让我体验到了实践带来的成就感。当我第一次看到自己亲手加工出的精密零件时，我感受到了一种无法言喻的自豪和满足感。通过实际操作机器，我不仅学到了专业知识，还培养了动手能力和解决问题的能力。这种成就感激励着我不断努力，不断追求更高的目标。实训让我相信，只要坚持不懈，努力奋斗，就一定能够取得更大的成功。
总之，铣床普车实训是我大学生活中非常难得的一次机会。通过这次实训，我深刻体会到了实践的重要性，认识到了团队合作和艰苦努力的重要性，明白了安全意识的重要性，并体验到了实践带来的成就感。这些都是我在实训过程中的心得和体会，也将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。我相信，在未来的工作中，这些经验和体会将成为我不断前进的动力和支持。
刨铣床心得体会
刨铣床是现代制造业中常用的一种机械加工设备，它具有强大的加工能力，能够完成复杂的几何加工任务，也是金属加工领域的必备设备之一。在实践中，我深深地体会到了使用刨铣床的艰辛和技巧，下面我就来分享一下我的心得体会。
一、准确调整机床是操作的基础。
刨铣床操作前，首先要保证机床本身的精度和稳定性。调整刨铣床需要一定的专业知识，如了解刨铣床各部件的用途，调整方法和参数等。在调整过程中，必须保持细心、耐心和准确度，否则会影响加工效果和机器寿命。刨铣床的稳定性是机器加工的基础，必须适应受力的变化和振动的影响，这还需要有一定的经验和技巧。
二、熟悉加工工艺流程是操作的关键。
在刨铣床上加工前，必须了解加工工艺流程和刀具的选用；在加工中必须注意料件的定位和加工方式的选择。加工过程中，不仅要注意机床的工艺参数，还要关注材料的适应性，防止加工过程中出现材料损坏、工件变形等问题。而这些问题需要运用加工经验、技巧和知识来解决，所以熟悉加工工艺流程是操作的关键。
三、注意安全是使用刨铣床的前提。
刨铣床加工的过程中存在一定的危险性，必须严格遵守操作规程，耐心细致，并正确地使用各种刀具、卡具和量具。同时，平稳操作也十分关键。为避免操作出现意外，还要在使用前检查并保持机床的稳定性，并设置保险措施，如机床锁紧装置、停机装置等，确保操作安全。在加工中，还要注意穿戴好安防用具，如防护手套、防护眼镜等。只有注意安全，我们才能安心操作刨铣床。
四、理性使用刀具可以使加工效率提高。
在刨铣床的加工过程中，刀具的选用和使用同样很重要。不同的刀具适用于不同的加工对象和加工要求。理性地选择刀具不仅可以使加工效率大大提高，还能使刀具寿命更长。同时，在加工过程中，刀具的角度、方向、速度和深度的选择也十分关键。只有选用恰当的刀具，合理使用刀具，才能够实现良好的加工效果。
五、熟练操作须不断练习。
熟练掌握刨铣床操作需要不断地实践和练习，加深对加工机器的理解和熟悉程度，更加熟悉刨铣床的特点和使用方法，磨练操作技巧和操作经验。同时，我们还要时刻关注加工领域和行业技术进步的动态，不断更新自身的知识和技能储备，并将它们运用到刨铣床操作中。
总之，刨铣床是一种充满挑战的机器，只有通过注意准确的调整、熟练的加工流程、安全的操作方式、理性的刀具使用，以及充分的实践经验，我们才能掌握操作技巧，制作高品质的材料。只有不断地提高自身水平，才能满足不断变化的市场需求，成为一名优秀的加工人员。
铣床工心得体会
第一段：介绍铣床工的工作内容和重要性及个人心得体会的意义（总起）。
铣床工作是机械加工中重要的一环，为产品的制造和加工提供了基础。作为一名铣床工，我有幸参与了大量不同类型的产品的加工工作，积累了丰富的经验。这些经验让我深刻认识到铣床工的重要性，也使我形成了一些心得体会。通过总结和分享这些心得体会，可以帮助其他从事这个岗位的工人提高工作效率和技能水平。
第二段：铣床工的技术要求和注意事项以及对于机床操作方法的体悟（观察实践）。
作为一名铣床工，技术是非常关键的，不仅要了解机床的工作原理和操作方法，还要熟悉加工工艺和材料特性。同时，铣床工作也存在很多细节和注意事项，比如机床的调试和维护、刀具的磨损和更换等。在实践中，我发现只有通过大量的观察和实践，才能真正掌握这些技术要求和注意事项。在观察机床操作方法的过程中，我深刻体会到了操作的技巧和运用不同参数的效果，这对于提高铣床工作的质量和效率有着重要的影响。
第三段：在铣床工作中所遇到的挑战以及如何应对（困难挑战）。
在铣床工作中，我也遇到了不少困难和挑战。比如加工复杂形状的产品、处理材料硬度过高或过低、以及加工过程中的设备故障等。面对这些困难，我深刻认识到只有保持冷静并且持续寻求解决方案才能克服挑战。不断学习和与同事、专家的交流，及时调整和改进工艺，是应对挑战的关键。这样的经历不仅提高了我的业务水平，也锻炼了我的思维能力和应变能力。
第四段：铣床工作中的自我准备和职业发展的规划（追求进步）。
作为一名铣床工，我深知工作质量和效率的重要性，因此注重自我准备和不断追求进步。我不断学习新的加工工艺和工具，参加培训课程和专业展会，提高自己的专业知识和技术水平。同时，我也意识到职业发展的重要性，为此我制定了长期的职业规划和目标，努力提升自己的管理和领导能力。我相信通过自己的努力和坚持，我能够实现更大的职业发展和追求更高的技能水平。
第五段：对于铣床工职业的热爱和责任感及对未来的展望（总结）。
作为一名铣床工，我对这个职业充满了热爱和责任感。通过长期的工作和实践，我深刻认识到铣床工的重要性和价值，也体会到了在这个岗位上取得成功的艰辛和挑战。然而，正是这些经历使我更加坚定了在这个职业上的追求和发展。我希望通过自己的努力和不断的学习，不仅能提高自己的技术水平，也能为公司的发展和产品的制造贡献自己的力量。在未来，我希望能够成为一名资深的铣床工，不断推动自己和团队的进步与发展。
总结：通过这篇文章，我们可以看到铣床工作的重要性和挑战，以及在这个岗位上工作的心得体会和职业规划。铣床工作不仅需要技术的娴熟和细心，还需要不断学习和进步。只有通过持续的努力和追求，我们才能在这个职业中不断取得成绩并获得更好的发展。
铣床实训总结
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
一、实习目的。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容。
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求。
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结。
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
立式铣床心得体会
立式铣床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。在我从事金属加工工作的多年里，我有幸使用过立式铣床，并积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我对立式铣床的体会，从操作技巧、注意事项、以及对生产效率的影响等方面进行论述。
首先，我想谈谈在操作立式铣床时需要注意的一些技巧。立式铣床操作时，要注意材料的夹紧和定位，确保工件稳固不会发生位移。同时，也要合理选择切削速度和进给速度，以避免刀具因过热而损坏，并保证切削质量。在进行深度铣削时，还需要注意切削过程中的产生的剧变力，避免因为切削力的突变导致刀具的折断。此外，定期进行立式铣床的维护和保养也是重要的，保持机床的润滑和清洁，确保其正常运转。
其次，立式铣床的使用需要注意安全事项。使用立式铣床时，必须佩戴好防护眼镜和耳塞，确保自身的安全。同时，也要注意刀具的装夹和更换，确保安全可靠。在进行高速切削时，应加装刀具保护罩，以防刀具折断导致人身伤害。另外，在使用液压和气动系统时，要仔细检查管道是否漏气或存在安全隐患，保证操作过程的安全性。
除了操作技巧和安全事项，立式铣床还对生产效率有着重要的影响。首先，合理利用多轴加工功能能够大幅提高生产效率，尤其对于批量加工的情况。多轴加工可以同时进行多道工序，减少换刀的次数，提高作业效率。其次，合理设计刀具路径也可以提高生产效率。通过合理规划刀具路径，最大限度地减少往返运动时间，从而减少生产周期，提高生产效益。此外，适时的更换刀具也是提高生产效率的关键。根据加工材料和加工质量要求，及时更换磨损的刀具，可以保证切削效果，避免因刀具磨损导致加工质量下降。
最后，我想谈谈立式铣床的发展趋势和改进方向。随着科学技术的不断进步，立式铣床也在不断革新和改进。一方面，立式铣床的自动化程度不断提高，通过引入数控系统和人工智能技术，使立式铣床能够实现更加复杂和精确的加工任务。另一方面，立式铣床的绿色环保性也得到了越来越多的关注。未来，立式铣床将更加注重能源消耗的控制和废料的处理，以实现可持续发展。
综上所述，立式铣床是一种重要的金属加工设备，使用时需要掌握一定的操作技巧，并注意安全事项。立式铣床的使用不仅影响着生产效率，也体现着企业对安全生产的重视。未来，随着科技的进步，立式铣床将会继续提高自动化程度，以适应市场的需求。作为从业者，我们要不断学习和提升自己的技能，为更好地使用和改进立式铣床作出贡献。
铣床实训总结
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的`教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
传统铣床心得体会
第一段：传统铣床的定义和意义（200字）。
传统铣床是一种机械加工设备，用于将金属或其他材料切削成所需形状的工艺。在现代工业生产中，铣床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。虽然现代科技已经推出了许多先进的数控铣床，但传统铣床依然具有重要的意义。在我长期使用传统铣床的过程中，我意识到了它的独特魅力，并从中获得了许多宝贵的经验。
第二段：传统铣床的特点和优点（200字）。
传统铣床具有以下几个显著的特点：操作简单、结构稳定、工作精度高、适用范围广。传统铣床的手动操作方式使得操作人员能够更直接地参与到加工过程中，提高了工人的技术能力和工作体验。同时，传统铣床的结构坚固稳定，能够保证工作过程中的精确度和安全性。此外，它适用于各种不同形状和材料的加工需求，为工人提供了更大的自由度和创造力。
第三段：传统铣床的使用技巧和注意事项（300字）。
在使用传统铣床时，我发现掌握一些使用技巧能够提高工作效率和质量。首先，要熟悉铣刀的使用和更换，以确保切削效果和切削速度的合理选择。其次，要注意铣刀的冷却和润滑，及时加油降温，减少切削时的摩擦热。还要确保工件的夹紧牢固，避免工件在加工过程中的移动或晃动。此外，操作人员还要保持集中注意力，避免疲劳或分心导致事故的发生。
通过长期使用传统铣床，我深刻体会到了勤奋和耐心的重要性。铣床操作需要耐心细致，特别是在加工复杂形状和精细工艺时更是如此。要做好每一道工序，只有勤奋和耐心才能够保证质量和效率。同时，我还意识到工作技能的不断积累和提高的重要性。通过不断的实践和总结，我对传统铣床的使用越来越熟练，也提高了我在工作中的自信心和满足感。传统铣床教会了我细致认真的态度和对工作的热爱。
第五段：对传统铣床的展望和期待（200字）。
尽管现代科技发展迅猛，带来了许多先进的数控铣床等设备，但传统铣床的地位和价值不可忽视。它是传统技艺的重要组成部分，也是传递工匠精神的一种载体。我希望在未来，我能够继续在传统铣床的世界中探索和成长，为传统技艺的传承和发展努力奋斗。同时，我也期待传统铣床能够借助现代科技的力量，不断完善和提升，以适应工业制造的不断发展和进步。
总结：传统铣床作为一种重要的机械加工设备，在现代工业中依然具有重要的地位。通过长期的使用，我深刻体会到了传统铣床的独特魅力，并获得了许多宝贵的经验和技能。未来，我希望能够继续在传统铣床的世界中探索和成长，为传统技艺的发展贡献自己的力量。同时，我也期待传统铣床能够借助现代科技的力量，不断完善和提升，以适应工业制造的不断发展和进步。通过不断的努力和创新，我们可以继承和发扬传统技艺，推动传统铣床的进一步发展。
铣床工心得体会
铣床作为机械加工行业中重要的设备，承担着将工件加工为所需形状的重要任务。作为一名铣床工，我深知铣床工作的重要性和挑战性。在实践中，我不仅需要熟悉和掌握铣床的操作技巧，而且还需要具备良好的观察力和灵活的思维能力，才能提高工作效率并保证产品质量。
第二段：对铣床工作的基本要求与技巧。
在铣床工作中，精度和效率是至关重要的。首先，我们需要掌握铣床的基本操作要领，熟悉各个部件的功能和使用方法。其次，要善于根据工件的材料、尺寸、形状等特点，选择合适的刀具和加工参数。再次，要注意刀具的磨损情况，及时更换，以保证工件的加工精度和表面质量。此外，对于复杂形状的工件加工，我们还需要灵活运用各种铣削方法，尽可能减少切削时间和损耗。
第三段：观察力和思维能力的重要性。
在铣床工作中，观察力和思维能力是至关重要的能力。首先，我们需要通过观察工件的形状、尺寸、表面质量等特征，判断铣削过程中可能出现的问题，及时调整加工参数。其次，我们需要灵活运用不同的铣削方法，根据工件的具体要求进行加工。再次，通过观察加工表面的切削痕迹和残留物，我们可以判断刀具的磨损情况，及时更换，以保证工件的加工质量。最后，观察力和思维能力还可帮助我们在问题出现时快速找出解决方法，提高工作效率。
第四段：团队合作精神的重要性与体会。
作为一名铣床工，我深知团队合作精神的重要性。在铣床工作中，我们往往需要与其他工种的工人密切配合，共同完成产品的加工任务。与其他工种的工人合作，我们需要相互配合，相互支持，共同解决遇到的问题。只有团队中的每一个人都充分发挥自己的作用，才能保证整个生产线的正常运转。通过与队友们的密切合作，我不仅学到了更多的知识和技巧，还体会到了团队协作的重要性，这对我的个人成长有着很大的帮助。
第五段：铣床工作的收获与展望。
作为一名铣床工，我在实践中收获了很多。我不仅学到了更多的机械加工知识和技巧，还培养了自己的观察力和思维能力。通过与团队中其他成员的合作，我更加理解了团队精神的重要性，并在团队合作中不断提升自己。展望未来，我会继续努力学习，不断提高自己的技术水平和工作效率，成为一名优秀的铣床工，为企业的发展做出更大的贡献。
总结：作为一名铣床工，我深知铣床工作的重要性和挑战性。在铣床工作中，我们需要掌握基本的操作要领和技巧，善于灵活运用各种铣削方法，提高工作效率和产品质量。同时，观察力和思维能力也是不可或缺的能力，通过观察工件和切削表面，我们可以判断问题并及时调整加工参数。团队合作精神也是铣床工作中的重要因素，只有大家共同配合、积极协作，才能保证生产线的正常运转。通过铣床工作，我不断提升自己的技术水平和工作效率，并体会到了团队合作的重要性。展望未来，我将继续努力学习，成为一名优秀的铣床工，为企业的发展做出更大的贡献。
数控铣床实训总结
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：
第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（g16）后要注意用g15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改.另外有的时候r或者c有的时候要加逗号。
铣床实训总结
短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件ddsolidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！
接下来，最惊心动魄的一幕来了dd安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！
第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了dd机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了dd把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的.团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。
接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个dd累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。
首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！
化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。
铣床实训总结
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实训参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实训让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。