混凝土裂缝工作报告

时间:2023-07-29 17:07:17 作者:WJ王杰

“报告”使用范围很广,按照上级部署或工作计划,每完成一项任务,一般都要向上级写报告,反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等,以取得上级领导部门的指导。报告的作用是帮助读者了解特定问题或情况,并提供解决方案或建议。这里我整理了一些优秀的报告范文,希望对大家有所帮助,下面我们就来了解一下吧。

混凝土裂缝工作报告篇一

三个月的试用期一晃而过,转眼间已接近尾声。在这三个月中,学到了很多以前未曾涉及的东西,我想这不仅是工作,更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。在此十分感谢公司的领导和同事们对我的指导、支持和帮助。在此期间,我深刻地体会到了公司的每个人踏实认真的工作态度,让我更加的告诫自己,把工作做好做细。每个公司的制度和规定在细节上虽稍有区别,但大体方向和宗旨却都相同。所以,很快我就适应了这里的工作流程,尽量配合大家的工作。虽然也有一些不当之处,但是我都积极改正,避免下次再犯。所以,很快的,我就融入了信达置业这个大家庭,并认真做好自己的本职工作。对我而言,不论在哪里,在哪个公司,只要我能有幸成为其中的一员,我都将以最饱满的热情,认真的态度,诚恳的为人,积极的工作融入其中。这是作为一个员工基本的原则。团队精神是每个公司都倡导的美德。我认为,公司要发展,彼此的合作协调是很重要的。没有各个部门和各位同事的相互配合,公司的工作进程要受到阻碍,工作效率会大打折扣,公司效益自然会受损。这样对公司和个人都无益处。

记得在第一个月的时候,在我们项目的施工现场中间有一根高压电线杆,在工程部经理指导和带领下,完成了与电力公司相关人员的接洽,商量,出移除电线杆和电缆的方案,最后按照方案的内容和步骤顺利的移除了场内的高压电线杆。在南面施工围墙砌筑位置的问题上,在南邻近的居民阻挠的情况下,坚决执行公司领导正确的指示,最后也顺利的在原来的建筑红线的位置边上砌筑了施工围墙,解决了建设项目必须封闭施工的难题。在之后的销售楼的定位上,我不厌其烦的屡次把施工单位的放样人员请来,把销售部南侧的主楼位置的最北段轴线和西灿轴线定位在场地上,把北立面所有的突出外立面的构件均仔细的进行查看,以便最后确定销售楼的具体位置和主楼的准确间距。在销售楼的立面和室内平面布置上也屡次请示部门经理和公司高层,以求最佳方案。经公司高层讨论和定夺后,我立即把决策的方案反馈给设计单位相关人员进行设计,再出蓝图。在此项工作上,由于原先销售楼的位置堆满垃圾和杂草丛生,我没有弄清该处的所有地下管线和准确的管线走向,导致了原先最佳方案的更改,在此问题上,我感觉自己做得还不够仔细,但是吃一堑,长一智,我将积极改正,避免再犯。在施工现场的管理上,我能够预知在当前的施工工序上,如果不按照施工规范和设计图纸进行施工,会导致如何的质量通病和其他的不良后果。在4#楼塔吊基础挖土的施工上,由于塔吊基础的位置比较深,邻近场内的路面,当时天气也是雨多晴少,我建议采用钢板桩护壁,以此避免道路的塌方。在南面基坑围护压顶板混凝土的选择上,由于南面基坑围护邻近南面民房,该处应该作为此次围护施工的重点,如果该段围护和民房出现位移和沉降,这将导致南面居民的投诉和经济索赔。在压顶板混凝土材料的选择上,我坚决不同意采用自拌混凝土进行浇捣,而采用商品混凝土,因为商品混凝土能确保混凝土强度的稳定性和标号。在此段水泥搅拌桩的施工上,叮嘱监理人员加强轮流旁站值班,已确保该处的水泥搅拌桩和加固墩的水泥土强度及桩的长度等满足设计要求。为确保地下室挖土以及地下室混凝土结构的施工提供保障。在对项目施工的质量、安全、施工、进度和文明施工的管理上,在公司高层的指导下、部门经理高工的带领下和监理人员一起定期召开监理例会及其它的临时会议,分析、商讨、协调并处理施工过程中所出现的各种问题,使以后整个都市春天项目能够顺利圆满的保质、保量的完成。

在以后的工作中,我将做好以下几点来弥补工作中的不足:

一、详细做好以后的工作计划,继续加强对公司各种规章制度、iso9001质量管理体系和所属公司工程技术管理规程的学习,以便能够及时运用到项目管理中来。

二、踏实做好本职工作,在以后的工作和学习中,我将以更加积极的工作态度,更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争没有最好只有更好。

三、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的能力,并在工作过程中慢慢克服急躁情绪,积极、热情、细致地的对待每一项工作。

总之,要做好一份工作,我认为最重要的是要有责任心,有了一份责任在身上,就会努力去完成它,并完成好,这样爱你的工作,你的工作就会喜欢你。领导常宣导大家要做到:认真做好自已的本职工作。这就是一种无形的责任,鞭策着我,朝着这个方向努力,不断改进,不断提升。

房地产试用期工作总结范文二

20xx年即将结束,我进入xx公司销售部工作也将近半年。在销售部综合点,主要负责营销策划方面的工作。

这些工作主要包括:

1、深入销售第一线,在销售现场了解客户的特点和需求,掌握客户的心理动态,找出客户最关心的问题。

xx园xx庭,xx阁开盘期间的现场跟进。

xx村2、6底层商铺销售期间的现场跟进。

xxx花园ii-9,iv-3,iv-4开盘的现场跟进。

2、收集其他楼盘的宣传资料和报纸广告,掌握竞争楼盘的动向,了解其他楼盘的促销手段和销售措施。

收集了七月份至今各楼盘的报纸广告并整理分类。

3、学习和观摩其他楼盘的促销活动,吸取别人成功的经验,以便为将来搞好公司的促销策划活动多做贡献。

参观了xx广场,xx花城,xx新城的开盘促销以及房展会的各楼盘促销。

4、与策划公司对接,对其提交的策划方案根据实际情况提出修改意见供领导参考,同时把销售部的意见与策划公司沟通,力图将宣传推广工作做得更加切合公司的销售部署,更加实际,更加有效。

5、参加公司的各种促销活动,组织销售人员在促销现场开展宣传工作,协调和沟通销售部和策划公司的分工合作。

参加了九月份的房展会,xx园国庆看房专线车,xx节期间的投资贸易洽谈会的展览等促销活动。

6、根据实际情况,对重要问题多想办法,多出主意,尽最大能力提出相应的建议和方案给领导参考,做好营销人员的参谋策划工作。

7、参加每周销售部主管例会,将周销售情况整理好,发送给领导,让领导及时了解销售现场的动态。

从七月份进入公司开始,每周汇总各点周销售情况上报领导

混凝土裂缝工作报告篇二

一、泵送混凝土的意义

1.1泵送混凝土的定义

泵送混凝土:可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。

1.2泵送混凝土裂缝的类型、特点及其危害性

1.2.1混凝土裂缝的类型、特点

(1)由变形变化引起的裂缝

这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形,当受到约束和限制时产生内应力,应力超过一定数值后产生裂缝,裂缝出现后变形得到满足,内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小,对荷载的影响小,但对耐久性损害大。

(2)由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝,这类裂缝属于外因引起。

据国内外调查资料表明,工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%;属于荷载引起的裂缝约占20%。

混凝土裂缝是混凝土结构的严重病害。贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性,改变混凝土的受力条件,从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能,严重影响建筑物的质量和运行安全性。混凝土早期表面裂缝在以后气温骤降形成的温度应力和外力作用下,表现裂缝可发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝。

1.3研究泵送混凝土施工裂缝的成因及防治措施的意义

随着我国建筑业的蓬勃发展,高层建筑的不断增多,特别是在商品混凝土的普及和推广应用后,泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点,尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工,更能显示出它的优越性。

但是,泵送混凝土在工程的实际运用中,常有出现泵送混凝土强度不足,凝结异常以及出现裂缝的现象,在一定程度上影响了工程的质量,应当引起足够的重视。因此本文的研究重点就是泵送混凝土裂缝的成因分析及防治措施。

2.1泵送混凝土的现状

混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天,混凝土的裂缝较为普遍,在桥梁工程中裂缝几乎无所不在。尽管我们在南同蒲电气化改造工程中dk594+147.6917-16m预应力混凝土梁桥的施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝仍然时有出现。究其原因,我们对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。

在大体积混凝土中,温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先,在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到结构的整体性和耐久性。其次,在运转过程中,温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝,因此本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。

2.2泵送混凝土裂缝的种类及其成因分析

2.2.1收缩裂缝

采用泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中,经常出现一种早期裂缝,即塑性收缩裂缝,造成混凝土塑性收缩裂缝的主要原因是混凝土在塑性状态时混凝土表面失水过快造成的,常发生在混凝土板或表面积较大的墙面上。另一方面,当混凝土在凝结之前,因混凝土养护不够,表面水分蒸发过快,混凝土表面收缩加快,受混凝土内部的约束,将在表面产生拉应力,便产生裂缝。水泥水化反应,使混凝土内部和表面形成很大的温差,混凝土抗拉强度不足以抵抗因收缩产生的拉应力时,引起混凝土表面发生方向不定的开裂,产生干燥收缩裂缝。一般在干热或大风天气出现。

2.2.2沉降裂缝

钢筋混凝土的上表面箍筋或分布筋处,混凝土保护层偏小,箍筋及分布筋处混凝土厚度小,且受钢筋的阻碍,沉降量小,而箍筋旁边的混凝土厚度大,沉降量大,由此造成箍筋及分布筋所在位置与其两侧的混凝土沉降不均匀,产生沉降裂缝。

2.2.3温度裂缝

水泥在水化过程中产生大量的热量,使混凝土内部温度升高。如果按照我国施工验收规范规定混凝土浇筑温度为28℃,则可使混凝土内部温度达到65℃左右,如果没有采用缓凝和降低水泥水化热的措施,混凝土内部温度有时还会更高。水泥水化热在1~3天可放出热量的50%。由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3~5天,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,形成温度梯度,造成温度应力。当这种温度应力超过混凝土的内外约束力(包括混凝土抗拉强度)时,就会产生裂缝。一般认为,混凝土的内外温差超过25℃,极易产生温度裂缝,这种裂缝出现在混凝土浇筑后的3~5天,初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而继续扩大,甚至达到贯穿的情况。

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混凝土裂缝工作报告篇三

我市近几年的城市建设飞速发展,尤其是房屋建筑。在混凝土施工中,混凝土的裂缝是最普遍的问题之一。作为一个建筑工作者,在此我谈谈混凝土施工中控制裂缝产生的成因,并提出一些预防措施和处理方法。

混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段,其原因复杂多变,一般可分为微观裂缝和宏观裂缝两大类。

微观裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝,它是不连贯的,宽度一般在0.05mm以下。这种砼本身固有的微观裂缝,荷载不超过设计规定的条件下,一般视为无害。

宏观裂缝宽度在0.05mm以上,并且认为宽度小于0.2—0.3mm的裂缝是无害的,但是这里必须有个前提,即裂缝不再扩展,为最终宽度。

裂缝产生的形式和种类很多,有设计方面的原因,但更多的是施工过程的各种因素组合产生的,要根本解决混凝土裂缝问题,需要从混凝土裂缝的形成原因入手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效途径。

(一)砼的收缩

收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物开裂、变形甚至破坏。收缩裂缝一般认为是在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用而引起砼收缩而产生的,多为规则的条状,很少交叉,一般为枣核状,裂缝上下部宽度较小,中间较大,常发生裂缝结构变截面处,往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积砼中,梁、板、柱等小块体构件,预应力构件极少产生收缩裂缝。砼收缩裂缝危害较大,尤其是暴露在空气中的构筑物,影响更大,如不加以防范,就可能造成严重后果。

配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度,是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当包括施工中选用的水泥品种或等级不当,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当,等等,这几个因素是互相关联的。有关试验资料显示:用水量不变时,水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度降低20%,混凝土与钢筋的黏结力降低10%。襄樊市近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板及剪力墙出现裂缝,总结的原因有如下方面。

1.粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩量增大,导致裂缝产生。

2.骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。

3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。

4.水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。

5.水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高,对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大,越易开裂。

对于我市商品混凝土来说,为了改善混凝土的和易性,实际配合比中往往水灰比较大,坍落度较大;为了降低生产成本,生产混凝土时,外加剂的掺量也较大,这也容易造成混凝土裂缝的产生。

6.空气中二氧化碳渗入混凝土中,与混凝土的碱性物质相互作用,降低混凝土碱度。碳化会破坏钢筋表面钝化膜,使钢筋失去混凝土对其的保护作用而锈蚀,胀裂混凝土。混凝土的碳化还会加剧收缩,引起结构产生裂缝。

1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。

2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩量大。

3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。

4.大体积混凝土浇筑,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。

5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。

6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。

7.现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。

这些因素都会造成砼较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使砼微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。

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混凝土裂缝工作报告篇四

混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天,混凝土在施工过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍和常见的现象,并且在大体积混凝土施工中表现尤为突出。混凝土出现温度裂缝,会影响到建筑物的整体性和耐久性,如何解决好大体积混凝土裂缝的预防和控制问题成为工程建设长期困扰的一个技术难题,值得我们不断的探索和提高。

一、裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。根据国内外的调查资料,属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80%以上。在大体积混凝土工程施上中,主要是由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化,从而导致混凝土发生裂缝。

二、裂缝控制的设计措施

1、大体积混凝土的强度等级宜在c20~c35范围内选用,利用后期强度r60。设计强度过高,水泥用量过大,必然造成混凝土水化热过高,混凝土块体内部温度高,混凝土内外温差超过30℃以上,温度应力容易超过混凝土的抗拉强度,产生开裂。竖向受力结构可以用高强混凝土减小截面,而对于大体积混凝土底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下,采用c20~c35的混凝土,避免设计上"强度越高越好"的错误概念。考虑到建设周期长的特点,在保证基础有足够强度、满足使用要求的前提下,可以利用混凝土60d或90d的后期强度,这样可以减少混凝土中的水泥用量,以降低混凝土浇筑块体的温度升高。

2、大体积混凝土基础除应满足承载力和构造要求外,还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋,以构造钢筋来控制裂缝,配筋应尽可能采用小直径、小间距。

3、为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要,应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较,合理地降低水泥用量。

三、裂缝控制的材料措施

1、水泥用量是混凝土收缩率的重要因素,采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值,可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低,也可降低保温养护的费用,这是大体积混凝土配合比选择的特殊性,水泥用量最好不超过380kg/m。

2、采用5~40mm颗粒级配的石子,控制含泥量小于1.5%。

3、采用中、粗砂,控制含泥量小于1.5%。

4、混凝土中应掺入适量的掺合料。其品种有粉煤灰、凝灰岩粉、矿渣微粉、硅粉、粒化电炉磷渣、氧化镁等。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件,通过试验论证确定。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。水灰比是影响混凝土收缩的重要因素,掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量,也可使混凝土用水量减少25%。外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验,经可靠性论证和技术经济比较后,选择合适的外加剂种类和掺量。外加剂还应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确,并搅拌均匀。根据工程需要,外加剂可复合使用,但必须通过试验论证。有要求时,应分别配制使用。

1、严格按规范施工

(1)混凝土浇筑前,保证仓内无杂物,模板、钢筋、预埋件符合规范要求,并做好验收自检工作。

(2)混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水;仓内的泌水必须及时排除;应避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆;应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆;应有专人做好模板维护,防止模板位移、变形。

(3)对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣,同时进行二次复振,增加混凝土密实性,减少混凝土内部微裂缝,经测试加强振捣后混凝土试块3d抗压强度可达到80%以上。

2、在高温季节施工时,应根据具体情况,采取下列措施:

(2)骨料从料仓到拌和楼,应采取隔热、保温措施;

(3)混凝土拌和时,可采用冷水、加冰或用水将碎石冷却等降温措施;

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混凝土裂缝工作报告篇五

混凝土桥梁因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状,并且耐火性好、不易老化、养护费用低,成为当今世界桥梁结构中使用最广泛的建筑材料。近年来,因出现裂缝而影响工程质量甚至导桥梁垮塌的报道屡见不鲜。为了进一步加强对混凝土桥梁裂缝的认识,尽量避免工程中出现危害较大的裂缝,现对混凝土桥梁裂缝的种类和产生原因作较全面的分析。

1.1 荷载引起的裂缝

荷载裂缝是指混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝,主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。

1)设计方面,计算模型不合理;内力与配筋计算错误;设计断面或结构刚度不足等。

2)施工方面,对设计意图理解不清,改变结构受力模式;预制构件起吊、运输、安装等不规范。

3)使用阶段,超出设计载荷的重型车辆过桥;受车辆、船舶的接触、撞击;发生大风、大雪、地震、爆炸等。

1)在设计外荷载作用下,由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑,从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。

2)桥梁结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等,在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算,一般根据经验设置受力钢筋。若处理不当,在这些结构的转角处或构件形状突变处、受力钢筋截断处容易出现裂缝。

1.2 环境因素引起的裂缝

主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。混凝土构件多次受冰冻———溶解循环作用,使混凝土中产生内应力,促进已有裂缝发展,结构疏松,表面龟裂,表层剥落或整体崩溃。

1.3 收缩引起的裂缝

收缩裂缝是混凝土因收缩而发生的体积变化,它主要包括塑性收缩裂缝和干缩裂缝。塑性收缩裂缝主要发生在初凝开始,进行养护之前。此时水泥水化反应剧烈,会出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩。收缩时,表层受到深层混凝土以及模板、钢筋的制约,使由软变硬的塑态混凝土产生拉应力,从而形成微裂缝。而干缩裂缝则多发生在混凝土硬化前后。此时混凝土表层水分散发快,内部散发慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土受到的拉应力超过其抗拉强度时,就会产生收缩裂缝。

1.4 地基础变形引起的裂缝

由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有:1)地基地质差异太大,地基土由于不同压缩性引起不均匀沉降。2)结构荷载差异太大。在不改变条件地质情况下,各部分基础荷载差异太大时,有可能引起不均匀沉降。3)结构基础类型差别大,也可能引起地基不均匀沉降。4)地基冻胀。在低于零度的条件下含水率较高的地基土因冰冻膨胀;一旦温度回升,冻土融化,地基下沉。因此地基的冰冻或融化均可造成不均匀沉降。5)桥梁基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时,可能造成不均匀沉降。6)拱桥等产生水平推力的结构物,对地质情况掌握不够、设计不合理和施工时破坏了原有地质条件是产生水平位移,导致结构开裂。

2.1 施工预防措施

对混凝土配合比设计,应考虑高温,高蒸发引起拌和物塌落度的损失;适当调整混凝土配合比增加用水量,加大水灰比,为避免混凝土强度下降可添加适量的高效减水剂。桥梁工程所用水泥,多用普通硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥水化热高,混凝土蒸发收缩凝固较快,使混凝土表面产生裂缝,为缓解混凝土急剧收缩可适当掺入缓凝剂。

酷暑高温,混凝土拌和用水均在 30℃以上,为改善混凝土浇注后温度过高,可在水中加冰块降低混凝土拌和用水的温度,或者在夜间施工,避过高温烈日。砂、碎石等材料在混凝土中所占比例 80%左右,因此在高温下必须采取遮阳洒水措施来降低砂、料石的使用温度。

2.2 施工工艺措施

2.2.1 材料的控制。施工材料质量、收缩引起的裂缝,是可以控制其最小限度的发生,施工时严格按规范选用材料,坚决杜绝不合格的材料,优化混凝土配合比,合理选用水泥品种。对原材料(钢筋、水泥、砂、碎石、水等)都应进行严格的抽样检验。对混凝土配合比应进行对比试验,在高温下或雨后施工对砂、碎石进行含水量实验,及时调整施工配合比,确保混凝土的施工质量。

2.2.2 混凝土拌和与浇注。混凝土应严格按照配合比计量投料,拌和时间不应小于 1~2 分钟,使和易性好,不离析,不析水,运输时间短,浇注时分层浇注,分层厚度不应大于 30cm。振捣时应让振捣棒插入前层 5~10cm,振捣时间为 1 分钟左右,直至排出气泡为止。浇筑之前首先要对模板及支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件、预留孔洞等进行检查,确认无误后方可进行浇筑。混凝土的拌和运输等必须满足连续浇筑要求。浇筑中要防止钢筋、模板、定位筋、垫块及预埋管道的移动和变形。大体积混凝土浇筑还要满足分层浇筑、分层振捣的要求,并应采取一定的散热措施,有效降低混凝土内外的温差,从而减少温度裂缝的产生。振捣要密实,确保混凝土能填充到各个角落,同时也要避免过振引起塑性裂缝和干缩裂缝。

2.3 混凝土塌落度的控制:混凝土运输。在运输过程中,混凝土不能离析,避免日晒雨淋,运输时间不应大于 30 分钟。加强混凝土养生。混凝土养生的方法有洒水养生、薄膜养生和蒸汽养生等。养生时间不应少于 7 天。