无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
2023年鞋厂管理制度汇总篇一
确保原材料和外购物资入库前在质量和数量上符合有关要求，并防止贮存期间损坏和变质。
原材料和采购物资的贮存管理。
仓库主任负责物资的贮存管理。
1、入库前验收
b）物资暂存放在“待验收区”，接到货记录格式，填写到货情况；
c）口管科按规定进行有关的进货检验；
d）按规范取样，不准在料堆上操作，以免损伤材料。
2、入库
b）物资入库严格检尺、计量或理论换算，记账时标明盈亏；
c）物资的数量、材质、规格、批号、来源等必须与入库单相符；
d）各类物资按规格、材质、指定货位置摆放，标识应明显；
e）物资摆放、码垛形式、堆放高度要符合物资本身保管规定，保证库容和垛码整齐，充分利用仓库的作业面积。
3、贮存保管和维护
c）库房、架号、货位有明显标识；
d）不同规各或型号的物品不能混放在一起；
f）对物资质量有直接影响的包装物，不准随意标识；
h）对表面粗糙度或准确度要求较高的材料和产品、码垛时要有防护措施；
i）库房内部设施应合理，符合安全、防火、保密等规定。
4、内部发放
b）不符合审批程序的发料凭证或凭证内容填写不全、不清则不予发料；
c）物资出库时，品管科应开具质量合格证书；
e）如需送料，则送料时应保质量，杜绝混料、丢件、磕碰和划伤等，双方交接，相互验则签字。
5、质量记录
a）入库单；
b）出库单；
c）提交投料申请单；
d）库存定期检查记录。
以上记录存于仓库，保存期为1年。
2023年鞋厂管理制度汇总篇二
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，持续材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件必须要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
1、每一天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加pe塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5–4针/mm。
11、pu，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的状况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到适宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时务必顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要立刻采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意：
a、溢胶；
b、鞋面污染；
c、线头毛边；
d、脱胶等现象要彻底解决；
e、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；
f、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；
g、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
2023年鞋厂管理制度汇总篇三
为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。
一、 员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长,违者予以每次10元罚款。
二、 所有员工上下班一律从后门进出,前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。
三、 规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。
四、 上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位 ;违反以上规定者,予以10元/每次处罚。
五、 禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听mp3或交头接耳;禁止携带与生产无关的东西进入生产现场;禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮;禁止任何人将餐具、食品带入车间内;禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电;禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿;以上违反者每次予以10元罚款。
六、 上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动(手机不能发出铃声)，不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。
七、 中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息;严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。
八、 禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。
九、 员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹-事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20--50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。
十、 员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。
十一、 爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情,对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。
十二、 不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。
十三、 员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20--50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。
十四、 上下班时不可代他人打卡,一经发现或被人举报属实,双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。
十五、 员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下(含3天)由主管批准，超3天以上呈厂长批准;员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。
十六、 请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。
十七、 旷工半天扣1.5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理(此旷工计算以正班时间为基准);迟到、早退5-10分钟(包括5分钟在内)扣5元/次，10-30分钟(包括10分钟在内)扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。
十八、 安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚;晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。
十九、 违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。
二十一、 在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。
二十三、 员工有责任提高自已的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品,不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。
二十四、 车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。
二十五、 消防安全是每个员工切记的事情,擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。
二十六、 中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟,但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具, 上班时间(非中途休息时间)在洗手间抓到抽烟的员工,每次予以10元处罚。
二十七、 生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作,否者按窜岗处理。
二十八、 每天的早会由拉长或助拉主持,总结前一天的工作,安排当天的工作,各条拉线必须在7:50正式召开，原则7:58结束,8:00各条拉线正式开线生产。
二十九、 每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。
三十、 每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工(除管理人员外)必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤;违反以上者罚款10元。
第一章 总则
第一条 加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。
协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各 种问题，处理好宏观决策和微观调控。
第三条 抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要 及时协调解决。
第四条 第四条 每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和 进度。
时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由 公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。
第六条 重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成 各项生产任务。
第七条 检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条 生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司 的《安全管理制度》。
第二章 生产管理细则
第九条 生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖 鞋、超短裙上班，违者罚款 50 元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款 10 元，在车间里大声喧哗每次罚款 5 元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作 关系经车间主管同意。
第十条 各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时 清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管 理劝告予以辞退或开除处理。
第十一条 各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查 时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚， 在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。第十二条 生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直 接经济损失，开发部承担相应的经济损失。如是生产部原因，则生产部在 分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。 第十三条 各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的'，要对车间主管进 行相应的处罚。第十四条 未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产 品必须当月清理干净交生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实 求是，不得弄虚作假、作弊。
第十五条 任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方 可进入生产车间，违者每次罚款 100 元（谁的客人罚谁）。
第十六条 擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款 50 元，在没有经过主管同意的 情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理 不善，主管罚款 200-500 元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆 零部件和电器部件，每次罚款 100 元。
第十七条 每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质 量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。
第三章 成品管理
第十八条 各车间生产的产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点 验收入库，并立即开出成品入库单，一联给车间，一联给生产部。
失。
第二十一条 入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部 门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成 品，否则将追究成品主管责任。
第二十二条 各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地 址、电话号码、姓名、数量、规格等。字迹清楚、不得涂改，按照货单分 别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款 50 元，并承担一切经济损失。
第二十三条 非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款 10 元，仓库钥匙不得转交他 人取货，违者每次罚款 50 元，如有遗失，承担全部责任。
第四章 产品质量管理
第二十四条 由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助， 具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。
第二十五条 贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合 格品不许流入下一道工序或入库。
第二十六条 按技术、质量的标准生产，出废品以 50-200 元罚款处理，情节严重开除 论处。品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相 应的给予一定的经济处罚。品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处 罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部 及直接责任人承担。
第二十七条 当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、 教育、罚款或直接赔偿等措施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车 间和个人（包括管理人员）应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业 绩考核依据。
第二十八条 生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出 改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对 于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。
第五章 仓库管理
第二十九条 公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划 提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准 确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由 采购部门进行采购。
第三十条 仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太 阳暴晒或雨水浸泡。第三十一条 非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款 50 元。
第三十二条 成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝 入库。第三十三条 仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。第三十四条 仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款 200 元，钥匙不能转交他人开门取物， 违者承担物质遗失责任。第三十五条 年底（放假前），仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作， 对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。
第六章 附则
第三十六条 生产部是生产管理工作的主管部门。
第三十七条 生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。
第三十八条 本制度由生产部负责解释。
第三十九条 本制度自发布之日起开始实施。
第四十条 本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核 制度未尽部份，以本制度为准。
一．人事制度
1．招聘
（1）因公司业务需求向社会招聘所需岗位职工。
（2）新进员工的试用期为7天一个星期，试用期满后为公司正式员工。
（3）新员工在试用期期间不适应或不服从安排的将无薪辞退。
2．辞工
（1）车间员工辞职必须提前一个月（30天）向公司管理人员提出申请。
（2）公司管理人员辞职提前一个月（30天）向公司提出申请，未经批准强行离职工资按70%结算。
3．开除
（1）损坏公司财产给公司带来损失者。（触犯国家法律的交由公安机关处理）。
（2）不听从管理人员安排，次品率达到一定规定经多次警告不听者。
（3）不注重公司品质，在车间打架斗殴，破坏公物，惹是生非者。
二．作息时间
1．上下班时间
（1）车间员工必须按规定的上班时间提前十分钟到车间集合。
（2）下班员工要将：关号，补数，当班生产的情况，质量等有关问题交接清楚方可下班。
（3）员工吃午饭及夜宵的时间为半个小时（30分钟）违者一二次警告不听的罚款。
（4）上班时间不得有：停机睡觉或洗完模再开机的现象出现，违者一次100元。
2．请假
（1）所有员工请假1~2天的，必须提前一天向管理人员提出申请，以便好调配，经同意后方可离开。
（2）3天以上的请假必须提前一个星期申请。
3．旷工
（1）不经同意离开岗位一个小时以上的视为旷工。
（2）未经许可不来上班视为旷工。
三．生产管理制度
1．工艺条件
（1）严禁擅自修改车间生产电脑上的：工艺参数，硫化时间，射出压力，及电脑密码。
2.品质与数据
（1）生产中要严格客户要求的质量生产，操作工及修边工要及时发现问题并处理，杜绝同样问题的次品3双以上。不能处理的要及时上报给代班或管理人员处理。
（2）严格执行质量把关，在提升质量的同时提高产量。
（3）鞋子毛边要干净，数量要准确，要按照规定的装框数量装框。
（4）严禁乱码，乱配，乱色，虚报数量。所有框子第一排必须套用便子袋。
3.设备保护
（1）操作工在电脑上加减料时用力不能过重，不能用剪刀或其它物体触碰电脑。有意损坏者后果自负。
（2）上下线模具必须按型号整齐的放回模具架。杜绝乱扔，乱放，乱敲，乱打。
（3）每月30号转班当天12点30分至13点30分为机台清洗养护时间。两班员工必须到位一起清理打扫。
4.整顿
（1）为了让大家有一个好的工作环境，当班员工要将能用的单脚补掉，模具，楦头放指定位置堆放整齐。取用的工具用后放回原位。
（2）下班前机台四周的卫生必须打扫干净不能将垃圾往机台地下扫。
（3）当班的料头扎好后带放大门口的堆放区。排出的尾料封口后放指定位置整齐地堆放好。
四．工资
1.公司每月5日发上一个月工资。
2.辞职或辞退人员经公司同意15天之后结发工资。
五．惩罚
1.因个人过失给公司带来损失按原价赔偿。
2.不服从管理人员合理安排的一次50元。
3.旷工一次300元。
4.擅自修改电脑工艺条件的一次200元。
5.带公司鞋子出厂的处罚200元，数目较大的，交公安机关处理。
以上制度望各位员工严格遵守
群泰鞋业宣
2015年3月8日
2023年鞋厂管理制度汇总篇四
1、设备维修与保养制度：
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
2、设备事故与处理
3、设备或机台维修保养规则
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
4、。因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员务必绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应用心的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的。顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确个性标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、用心有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化推荐，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量持续较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19、大、小包装：装错色彩、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，持续材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件必须要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每一天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加pe塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5–4针/mm。
11、pu，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的状况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到适宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时务必顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要立刻采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意：
a、溢胶；
b、鞋面污染；
c、线头毛边；
d、脱胶等现象要彻底解决；
e、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；
f、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；
g、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
2023年鞋厂管理制度汇总篇五
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序：
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、
3、上级主管需了解情况时、
1、生产部口号：
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2、品质管理方针：
持续改进，追求卓越、
质量立业，诚信为纲、
3、生产管理方针：
科学管理，流程优化、
立足创新，提升效率、
5、人力资源管理方针：
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上 级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20—300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹—事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5—10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序。