当我们经历一段特殊的时刻，或者完成一项重要的任务时，我们会通过反思和总结来获取心得体会。心得体会可以帮助我们更好地认识自己，了解自己的优点和不足，从而不断提升自己。那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
机床掌握心得体会篇一
机床，在现代工业生产中占据了非常重要的地位。在机床操作中，人们从理论上掌握了相关知识后并不能立即进行操作，还需要经过实践，不断修正并总结经验，才能达到熟练掌握机床的水平。本文将就本人在掌握机床方面的一些心得和经验进行分享。
第二段：理论与实践并重
在学习机床时，理论和实践应该是并重的。理论课程可以让人们了解到机床的原理、结构和技术，而实践的过程则可以帮助人们更深入地了解机床的使用方法和注意事项。在进行实践之前，应该对机床器械进行一遍系统的检查，确保设备完好，以便在操作时发挥最大的效益。
第三段：不断总结与修正
在实践操作中，我们可以根据自己的实际情况，结合操作手册和操作指南来进行操作。但是，每个人的实际操作可能都不尽相同，因此，不能生搬硬套地按照标准操作。在操作机床的过程中，应该时刻注意危险因素并注意细节。实践操作的结果，应该仔细总结、认真思考，发扬长处，修正短处，从而为下一次操作打下坚实的基础。
第四段：时刻关注维护
在机床的维护方面，必须时刻关注设备的状态，在设备出现故障时及时进行维护保养，确保机床的正常运行。此外，还需要注意机床的保湿，保持机床的清洁，以及对机床进行必要的润滑和关节处的加油。
第五段：结论
机床的掌握对于操作人员来说是非常重要的，懂得操作机床可以提高工作效率，为生产带来实实在在的贡献。但是，要想掌握机床，并不是一朝一夕的事情。需要通过理论和实践相结合的方式，不断总结，修正错误，才能逐步提高自己操作机床的熟练度。希望本文可以对大家有所帮助，让大家更好地掌握机床的技能。
机床掌握心得体会篇二
20xx年设备工作已接近尾声，回顾即将过去的一年来。设备工作在公司领导和同事们的全力支持配合下，以公司领导及生产部提出的“提高生产效率，提升产能，减少设备故障率，以预防、预见维护为主，现场抢修为辅”的方针，机电修认真落实部署努力实现“最大限度满足生产需要，提高服务意识、提升设备维护质量”。通过全体机电修人员不懈努力较好的完成设备维保任务，但也存在不足。现做出总结，总结取得的经验及不足，同时提出对设备工作的建议，以期望20xx年设备工作有更大的突破。
目前全公司共有生产设备178台（不包括检验设备），机电修人员五名。今年各车间生产效率的提升，生产设备处于满负荷生产，面对维保人员不够的情况下主要工作如下：
人事调整前的工作。
1、上半年与齿环车间班组长共同实施了齿环车间车大小端数控车床不换刀架加工，实施后由以前的单件加工时间1分25秒提高到现在的单件加工时间49秒（小件19秒）。
2、油线刀具的改进，使用焊接a320yt726刀具由于焊接后硬度降低、刃磨困难、合金使用率不高的情况下，改进成由公司自己制作标准刀杆夹持c120yt726刀片形成标准刀具。改进前；a320刀片价格11.43元，还需要保障组铣刀杆并焊接后由员工将刀具磨成油线刀具使用，由于焊接温度的影响刀具变脆或硬度变低导致刀具的浪费、刃磨困难。改进后购买c120刀片价格为7元，由保障组一次性加工机夹刀杆由员工夹持c120刀片轻轻修磨后使用，员工使用后反映良好四月后全面推广。改进后节约焊接、刀片成本，生产效率同时提高。
3、老机床pmc功能的开发；通过修改机床厂家控制程序，增加由数控程序控制液压夹紧与松开的方法提高热后件圆度，减少员工的返工时间提高生产效率。
1）在生产部的指导下外协完成中频电源整流装置的改造、维修班自己改造高频整流装置、中频使用关断时间更小的晶闸管。改造后因中频电源故障影响生产的事件根本解决。同时使用关断时间更小的晶闸管（ka管）将中频电源电流控制在400a以下用电量明显减少，锻造车间由原来的月电量19万度左右降低到现在的17万度左右。
2）改造锻造车间循环水泵；由原15kw的卧式离心泵更换成现在的4kw立式水泵同时满足中频、井式电炉冷却需要。将冷却塔系统并联到设备冷却系统中。改造前一个月维修两次水泵、两个月更换一台新水泵，维修更换时要停线影响生产却维修费用高。改造后4kw电机水泵目前连续运行两个月未出现故障，大幅降低电量及维修、采购费用。
3）对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。通过不断的学习总结维修班将现场损坏的数控部件在发往数控厂家或沿海地区维修前，实施自己检测、维修。目前维修好3台伺服电机放大器、总成凯达数控车系统1台、数控车变频器2台、步进电机控制器2台、立磨充退磁控制器1台等，按外协维修价格节约1万元以上，同时还缩短了外协维修周期及机床停机时间保障了车间的正常生产。
4）改进维修工艺。热处理车间井式渗碳炉以往每一台一个月要维修焊接炉丝两次左右，通过改进焊接工艺及炉丝材料的选择。目前2#渗碳炉已连续工作1.5个月未出现炉丝断影响生产的故障，通过维修工艺的改进提高了该设备的完好率节约了维修成本。
5）数控车精度恢复。通过学习，维修班组尝试进行数控车导轨贴塑工艺的维修，维修后几台数控车目前能够满足公司产品精度的要求。经过实践维修人员基本掌握此工艺，掌握后公司将减少此项外协维修费用并延长设备的大修周期。
1、对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，在不会的情况下打电话与厂家联系；对设备出现重大故障隐患与生产部、车间协商，安排生产空闲时间组织维保；在生产部的领导下，完成了全年的设备点检、定检、定保的工作，着重落实精、大、稀、关键设备的维保。
2、各分区设备管理员能够认真做到对辖区内的设备进行巡检，认真做好维护和故障记录，检查并指导生产一线员工班前检查设备按规定做好点检工作，定期保养。通过各项记录能够摸清设备故障的发展规律，并能在最短的时间内排除故障。能够及时发现设备故障隐患并能做好紧固调整、检测及预防措施，全班维修员工能够主动交流维修、保养设备的心得。虚心请教与维护相关的问题，维修技能都有较大的提高班内同志思想较一致，具有很强的凝聚力、战斗力。在全年的设备维护、维修量较大的情况下能够任劳任愿，在生产部的组织下较好的完成对机电设备突发性故障进行抢修，确保了设备的完好率及生产进度，质量达标和产品的正常发交。
一年来，虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但是，按照领导的要求和职工的期望，仍有需努力之处：
1、机床使用寿命在于“润滑良好”，在生产中许多设备操作者还没有完全建立自觉的设备润滑维护意识，这样给设备维护人员带来很多难题是一方面，更多的是造成设备老化和生产效率降低。只有大家共同提高设备维护观念和素质,才能规避这个负面的瓶颈效应，从而延长设备的使用寿命，降低生产维护成本，最终最大限度地提高企业效益。
2、还要加强设备日常巡检，设备保养和现场管理的力度。
3、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。
4、专业知识和技术水平有待提高。这些我们将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。
5、对关键设备未做评估和精度鉴定。
在新的一年中，我将带领全体维修员工努力学习业务知识，提高自身维修技能，指导设备操作人员做到正确合理的使用设备保障设备的正常运行，降低故障率，最终由维修设备转至全员管理设备，实现设备的较低故障率。主要做好以下工作：
1、严格按照“安全生产”的标准来要求自己，做到设备的长周期稳定运行。同时教育员工，使员工真正有意识的去面对安全生产问题。提高设备的有效运行时间。
2、加强设备管理基础建设，继续完善各项规章制度，设备管理制度是否科学合理，规章条例是否完善，直接决定维修质量和成本费用，所以完善各项规章制度、严格按照制度考核是设备管理中必不可少的环节。
3、做好各车间设备的大修工作。提前准备，使得公司设备大修工作有序进行。
1、目前维修人员较少，建议公司在现有的基础上增加2-3人。目前公司设备有许多服役了10年，正处于故障高发期。增加人员可提高设备保障能力。
2、鉴于机电修涉及的知识面广公司是否考虑增加年度外训计划。
3、增加一台专业的滤油设备。目前润滑油价格较高，增加后可延长设备换油周期减少设备维护成本。
4、针对目前锻造设备故障多发于紧固、润滑。建议锻造车间建立集中润滑站，车间内部增加兼职点检员。
5、为了更好的保全生产设备，提高设备的开动率。建议设备维修人员的人事管理放在各车间，其他管理保留在生产部。
在20xx年里我们将继续探索设备的缺陷，尽最大可能解决设备问题。在今后的工作中，我们相信自己有能力、有信心继续带领全体机修人员正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进。
1、随着设备的不断更新和增加，维修人员流动性较大以及理论水平有待提高，特别是对液压系统及自控知识等方面认知还不足，相关维修技术还比较薄弱。
2、设备监控保养力度不够，大多数职工在巡检过程中发现操作者违规使用设备时拿不下情面，没有及时制止。
3、个别职工由于自身业务水平不高或责任心不强等原因造设备故障处理。
4、设备出故障时和故障处理完毕后，应及时部门之间沟通这一制度落实的不好。
20xx年的工作打算
1、继续加强班组民主管理，提高班组职工战斗力，使每位职工都能招之能战、战之能胜。使班组管理水平再上一个新台阶。
2、继续加强班组劳动安全管理，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。
3、加强班组职工内部培训。
4、继续做好节能降耗，降低维修成本，维护好全厂的所有设备，使它们随时都能保持一种安全高效的运转能力。
组织维修人员委外学习培训，特别是自控和液压方面的相关知识。现在我们基本上都是靠自学，由于自身文化水平原因，对很多东西看的不是很透。
机床掌握心得体会篇三
机床是加工制造的关键工具，其精度和效率对于制造业的发展和成果的贡献至关重要。因此，掌握机床的技能和心得是制造工业从业者重要的素质之一。在我过去的实践经验中，深深地体会到学习机床是一件科学严谨和实践磨练的工作。在此，我将分享自己的机床掌握心得体会与大家。
二段：学习机床技能需要系统学习的过程
学习机床技能需要有系统学习的过程。在学习的过程中，我曾经感到了自己的无力，因为只有具备的系统学习，才能明白机床的结构和原理，才能完整地了解机床的操作规程。每一台机床都是有它的特点和功能的，这就要求在学习时要跟进不同的需求来学习。根据自己的学习情况制定不同的学习计划，能在较短的时间内学习到更多的技能，从而对机床有更多的了解。
三段：机床操作技巧和安全必须紧密关联
机床的操作技巧和安全是学习的重点之一。掌握机床操作技巧不容易，需要大量的实操，准确地掌握机床的操作流程，以及注意事项。在学习的过程中，要遵守操作规程，严格执行安全操作，才能保证人身和设备的安全。同时，修行其思想和行动，时刻牢记安全为先的原则。
四段：不断的实践，形成丰富的经验
在实际机床操作中，了解生产设备、掌握操作重点和技巧，都不能孤立于管理与机床控制的安全思想之外，否则就会出现意外发生，危及人身安全和设备的完好。因此，需要不断的实践，对机床进行深入的了解和实践，从而形成丰富的经验，积累一个可供你参考的专业技能库和库。
五段：机床掌握心得体会对于企业产生了重要的贡献
在掌握机床的过程中，我们需要不断地学习和磨练，形成丰富的经验，从而更好地为生产设备服务。机床掌握心得体会能够对于企业产生重要的贡献，从而更好地推动企业迈向发展，并带动整个行业的技术进步。同时，将这些心得和经验分享给他人，成为行业内的模范工作者，助力企业创造更高的价值，对于个人和企业都有着很好的价值意义。
结语：
掌握机床技能和精细的操作是制造业中至关重要的素质和核心竞争力，也是每个从业人员学习和磨练的难点。在不断地学习和实践中，形成更丰富的经验和技能，并且在工作和实践中不断地总结和思考，从而在贡献己的同时，完全体现自己的技能和价值。
机床掌握心得体会篇四
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。：
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能够理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的'产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能够体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。
机床掌握心得体会篇五
机床是制造业中重要的工具，掌握机床操作技能对于提高工作效率和质量至关重要。机床的操作需要经验和技巧，只有合理、熟练地掌握操作方法，才能发挥机床的最大效益。在使用机床过程中，要一定程度上具备维修、保养等基本技能，对于安全生产也有重要的作用。
第二段：个人学习机床的经历和方法
在学习过程中，首先要掌握机床的基本知识，例如机床分类、机床结构等。对于机床操作而言，熟悉各个部位的名称和作用至关重要。操作机床之前，必须确保机床的安全性，正确地安装、接通电源以及检查开关、按钮等是否合理。然后，根据工件数量和要求确定机床的参数，使用特定的方法进行加工，最后进行检验。
第三段：学习机床中遇到的一些问题及应对方法
在学习过程中，遇到了一些问题。比如，机床使用时间过长，导致设备出现各种故障；机床加工效率低下，不能满足工作要求等。为了解决这些问题，需要了解机床特点和故障分析方法。对于机床故障，可以采用拆分法来排除，如果不能独立排除问题，需要找专业维修人员处理。对于加工效率问题，需要在技能上进行进一步提高，提高工件加工质量和减少加工周期。
第四段：机床掌握的效果和对个人发展的促进
经过不断学习和努力，逐渐掌握了机床的操作方法并取得了一定的成果。实际工作中，能够快速、准确地进行机床加工，大大提高了工作效率，有效地完成工作任务。同时，学习机床积累的经验丰富了个人工作技能，提高了自己的职业素养和竞争力。
第五段：结论和展望
机床作为制造业中重要的工具，掌握机床操作技能对于提高工作效率和质量至关重要。学习机床除了掌握基本操作方法外，还需要具备维修、保养等基本技能，以实现安全生产。在学习过程中，要善于总结经验教训，不断探索问题的解决方法。通过机床掌握的学习和实践，将为个人发展奠定坚实的基础，为未来的职业生涯打下良好的基础。
机床掌握心得体会篇六
机床在工业生产中担当着至关重要的角色，因此，机床故障可能会导致生产线停工，影响生产进度和产品质量。作为一名机床技术人员，我在长期的工作实践中，积累了一些机床排故心得体会，希望能与大家分享。
二、诊断与分析
机床故障的排查首先需要进行准确的诊断和分析。在排查过程中，我常常会使用故障现象与可能的原因相匹配的方法进行诊断。例如，发现机床振动较大时，可以猜测是轴承损坏或不平衡的问题，并通过检查轴承和平衡器来确认故障原因。此外，实际操作中，还需注意留意机床的传感器报警信息，对比故障代码手册，定位故障源，有针对性地进行检修。
三、实践与研究
对于经常出现的机床故障，我还会进行深入实践和研究，以找出更好的排故方法。比如，发现机床在高温环境下易出现润滑不良的问题时，我会探索采用更好的润滑材料或改进润滑系统，以提高机床的稳定性和工作效率。此外，我还会参考相关的技术手册和研究资料，不断学习新的故障排查方法，提升自己的技术能力。
四、沟通与团队合作
在机床排故过程中，沟通和团队合作是非常重要的。有时候，排查故障需要多个人员共同合作，特别是对于大型机床而言。我会与同事们进行充分的沟通，共同分析故障的可能原因和解决方法。同时，我也会不断提升自己的沟通和团队合作能力，以便更好地与他人共同解决机床故障。
五、总结与反思
机床排故是一个细致、复杂且需要不断学习的过程。在实践中，我常常需要通过总结和反思来提高自己的排故能力。通过总结，我可以发现自己在排故过程中的不足和不完善之处，并制定相应的改进方案。同时，我还会积极参与相关的培训和研讨会，与其他行业专家和同行交流经验，不断提升自己的机床排故水平。
六、结语
机床排故是机床技术人员必备的一项重要技能。通过诊断与分析、实践与研究、沟通与团队合作以及总结与反思，我不断积累了宝贵的经验和体会。在今后的工作中，我将继续加强自身的技术修养，提高自己的排故能力，为企业的生产和发展做出更大的贡献。同时，我也希望通过分享，能够激发更多机床技术人员的思考和创新，推动整个行业的进步。
机床掌握心得体会篇七
机床拆装实训报告一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细??每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能;反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。
后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的(即在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作)。这样不就浪费材料了吗?而且，这么严谨的机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么?带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分(发动机动力部分)已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的??虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的cad后，我有了一定的cad制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进行分析后，我很快就用cad画出了装配图和各个零件图，没想到的是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了cad复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“cad绘图太方便了”。就这样，我“迫不得已”坚定了学好cad的念头。
想也是，每一次的科技的迅速发展都将推动社会巨大变革，机械制造也是如此，从原始的手工绘图到如今的cad、proe制图，进步的不仅仅是工具，更是一种理念——一种先进制造的理念。高科技产品必然要有强劲的软件和硬件做后盾，这里的软件就是指cad、proe等辅助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科技人才，因为一切精密的机器都是由优秀的工程师们制造的。