心得体会是在经历一段时间的学习、工作或生活后，对所获得的经验、教训、感悟等进行总结和反思的一种文字表达方式。它可以让我们更深入地了解自己的成长和进步，也能指导我们做得更好。以下是小编为大家收集的心得体会范文，希望能够给大家在写作上提供一些思路。
化工厂安全心得体会
根据上级有关部门关于开展20xx安全生产月活动的要求，结合我厂的实际状况，紧紧围绕“安全发展，预防为主”主题，在全厂范围内开展此次活动，为了使此次安全生产月活动不流于形式，公司做了如下工作：
为加强本次安全月活动的组织领导，确保安全月活动的有效落实，由厂长亲自负责本次安全月的活动的组织实施，各部门用心配合。6月初制定安全月活动实施方案、活动时间安排表，明确各部门在本次活动中的具体职责，使活动“有计划、有布置、有检查、有落实”。并召开安全月动员大会。
安全月活动期间，由办公室负责出版一期资料丰富的安全月宣传栏;由安环部负责悬挂安全月横幅一条、张贴安全宣传画10张、制作新的安全周知卡30块。激发了员工自觉参与安全月活动的热情，使安全生产真正进入员工心中。
由安环部负责组织员工观看“安全生产知识光碟”;由厂长负责组织员工学习公司的事故应急预案、事故案例分析。并在全厂搞一次征集“习惯性违章”、“安全生产合理化”推荐活动。
(1)由职业健康安全领导小组在月初对全厂的安全、卫生进行一次大检查。
(2)组织生产部班组长对生产部的安全、卫生进行一次大检查。从中让班组长发现自我班组的不足之处，并加以改正。
在演习前由安环部对演习进行策划，由厂长负责组织各部门负责人讨论策划资料，并加以修改。透过演习来检验公司应急预案的适宜性、员工对预案程序的了解性以及在火灾发生时正确处理的应急潜力水平。在演习后及时总结、评价，为明年针对性的演习打好基础工作。
在安全月活动期间，采取笔答的形式组织员工进行安全知识竞赛;开展灭火器灭火演习和二人一带一枪出水打靶比赛，并设一、二、三等奖及参与奖，做到每位员工都参加。
透过这次安全月活动，全公司上下一心，用心落实各项工作和要求，不断深化公司安全生产基础管理，进一步健全公司安全生产管理制度和安全操作规程，目前公司安全生产形势稳定，无任何安全生产事故发生。
化工厂实习心得体会
20xx年x月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0。07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。
2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。
3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调。
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
化工厂师傅心得体会
化工厂是现代工业的重要组成部分，担负着生产化学品和精细化工产品的重任。而在化工厂中，师傅们扮演着至关重要的角色。作为化工厂的技术支持，他们通过多年的实践和经验积累，不仅熟悉繁琐的化工工艺流程，还掌握了各种关键技术。在这个过程中，他们积累了丰富的心得和体会，对于化工厂的运作和发展有着独到的见解。
化工厂师傅在化工行业中扮演着重要的领导和指导者的角色。他们具备专业知识和技术能力，能够帮助其他工人解决生产过程中遇到的各种问题。而这些知识和能力不仅是他们通过学习获得的，更离不开多年的实践和经验积累。师傅们通过自己在实践中的不断摸索和总结，逐渐掌握了许多技巧和方法，提升了自己的技术水平。
第三段：对于化工厂日常运作的见解。
在化工厂中，师傅们经常需要处理各种复杂的工艺和设备故障。他们能够通过多年的经验迅速判断问题所在，并采取相应的措施进行修复。这种经验积累对于提高化工厂生产效率至关重要。此外，师傅们对于化工厂生产过程中的各个环节非常熟悉，能够根据实际情况进行灵活调整。他们知道如何控制温度、压力等关键参数，以确保生产过程的安全和稳定。
第四段：对于化工厂发展的建议。
师傅们通过多年的实践，对于化工工艺和设备有着深入的理解。他们能够从生产过程中发现潜在的问题，并提出相关的改进建议。由于师傅们通常与设备和生产工艺紧密联系，他们的建议对于提升化工厂的安全性、效率和可持续性具有重要意义。因此，化工厂应该充分重视师傅们的建议，鼓励和支持他们提出意见，并加以考虑和采纳。
第五段：综述。
总而言之，化工厂师傅通过多年的实践和经验积累，积累了丰富的心得和体会。他们的个人成长和专业素养是化工厂正常运作和发展的重要保障。在师傅们的指导下，化工厂能够更好地解决生产过程中的问题，提高工艺效率和产品质量。同时，通过充分利用师傅们的经验和见解，化工厂也能够不断发展和创新。因此，我们应该高度重视师傅们的贡献，并尊重他们的意见和建议，为化工行业的繁荣做出更大的努力。
化工厂师傅心得体会
近年来，化工行业的发展迅猛，各类化工厂的数量不断增加。作为一名化工厂师傅，我有幸参与了这个行业的发展过程，并通过努力工作取得了一定的经验和心得。在这篇文章中，我将分享一些关于化工厂师傅的心得体会，希望能对广大化工从业者有所启发和帮助。
首先，作为一名化工厂师傅，要有高度的责任心和紧张的工作态度。化工工作环境相对复杂，安全问题亟待关注。因此，师傅们在工作中不能松懈，必须时刻绷紧安全弦。在实际操作中，我时刻牢记“安全第一”的原则，严格遵守操作规程，确保自己和身边的同事不受任何伤害。同时，师傅们还需要担负起对新手员工的培训和指导责任，传授给他们正确的工作操作方法和安全意识。只有工作责任心、工作态度端正的师傅，才能有效地保障工作的安全进行。
其次，一名优秀的化工厂师傅应该具备扎实的专业知识和技能。化工行业的发展日新月异，新的生产技术和工艺层出不穷。作为师傅，我们必须不断学习新知识，了解行业最新动态，不断提升自己的专业能力。只有做到学以致用，才能在实践中掌握各项操作技能，并能灵活运用到生产过程中。化工厂师傅要充分利用工作中的机会，与同事们相互交流、相互学习，共同提高自己的技术水平。
另外，为了提高效率和质量，化工师傅应该加强团队协作。化工生产过程中，多数环节需要团队合作才能顺利进行。每个岗位都承担着不同的责任和任务，只有各个岗位之间的密切配合和紧密配合，才能确保整个生产线的高效运转。作为师傅，我们需要积极与同事们沟通协作，充分发挥自己的专业优势，共同解决问题，共同实现生产目标。团队协作的力量是巨大的，只有团结一致，才能战胜困难、取得成功。
此外，化工师傅应保持勤奋和耐心。化工行业的工作强度相对较大，长时间的连轴作业可能会让人感到疲惫。然而，面对这些困难和压力，一名优秀的化工师傅应该能够坚持勤奋的工作态度，充分利用工作时间，提高工作效率。同时，耐心也是十分重要的品质。化工生产中，往往需要我们耐心地反复调试设备，细致地关注生产过程中的细节，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。只有耐心，才能做好每一个步骤，确保无差错地完成工作任务。
最后，化工师傅要有积极进取的心态。积极进取意味着不断学习、不断提高，不断追求更高的工作目标。作为师傅，我们要时刻保持敢于接受挑战的勇气，勇于尝试新的工艺和方法，不断创新。只有保持积极进取的心态，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，“化工厂师傅心得体会”是一篇关于化工师傅的经验总结和启示。师傅们要始终保持责任心和工作态度，具备扎实的专业知识和技能，加强团队协作，保持勤奋和耐心，并且拥有积极进取的心态。只有以这样的心态和姿态投入到工作当中，才能取得更大的成就，为化工行业的发展做出更大的贡献。
化工厂见习心得体会
转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。
我是____年__月__日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净;第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法;第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动;第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏;第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉;第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。
在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
观摩化工厂心得体会
第一段：引言（150字）。
最近，我有幸参观了一家化工厂，深感化工行业的重要性和魅力。这家化工厂拥有先进的设备和科技，完善的生产流程和严格的质量管理体系。通过观摩，我对化工行业有了更深刻的了解，也深深感受到了化工行业对社会经济发展的重要贡献。下面我将分享我在观摩化工厂过程中的心得体会。
第二段：感受工艺流程（250字）。
观摩化工厂的过程中，我特别关注了工艺流程。我发现，化工生产过程非常繁琐和复杂，每一个细节都需要严格把控。从原料的提纯、调配到反应过程的控制，再到产品的分离、提纯，每一个步骤都需要精确计量和高效操作，这给操作员提出了很高的要求。我深受这种高效率和精确性所打动，同时也意识到工艺流程中的每个环节都不能出现差错，否则可能会导致严重后果。因此，在化工生产中，必须充分发挥团队的协作能力和个人的责任心，做好每一道工序的操作，确保产品质量和工艺安全。
第三段：重视环境保护（250字）。
观摩化工厂过程中，我印象最深的是对环境保护的重视。推动绿色发展已成为全球化工行业的共识和目标。这家化工厂通过引进环保设备和技术，严格遵守环保法规，加强废气、废水的处理和回收利用，努力减少对环境的污染。我深感企业对环境责任的重要性，环保措施不仅需要资金和技术的支持，更需要企业和员工的环保意识和责任心。只有将环境保护融入到生产经营中，化工企业才能持续发展，为社会做出更大的贡献。
第四段：注重质量安全（250字）。
在观摩过程中，我对化工企业对质量安全的重视表现深刻。这家化工厂建立了严格的质量管理体系，所有生产过程都有明确的操作规范和质量控制要求。在质检实验室中，专业的仪器设备和熟练的操作技能保证了产品质量的可靠性。另外，化工企业对安全生产的重视也不容忽视。厂区内设有防爆设备和消防设施，并针对生产环节中的危险因素制定了应急预案。化工生产涉及到一系列危险品和高温高压物质，对员工的安全意识和安全操作要求极高。只有提高质量安全意识，加强安全管理，才能预防事故的发生和降低安全风险。
第五段：对行业发展的思考（300字）。
观摩化工厂使我对该行业的发展前景有了更深入的思考。化工行业是国民经济发展的重要支撑和推动力量，也是实现现代工业化的基础产业。然而，在快速发展的同时，化工行业也面临着一系列挑战，如资源环境压力、安全事故风险等。因此，化工企业需要加强技术创新，提高资源利用效率，推行绿色生产，以实现可持续发展。同时，政府和企业应加强合作，共同制定环保标准和安全规范，加强监管和技术支持，共同推动化工行业健康、可持续发展。
总结（100字）。
通过观摩化工厂，我深刻了解到化工行业的重要性和挑战，也对企业在质量安全、环境保护方面的努力给予了充分肯定。我相信，随着技术的进步和意识的提高，化工行业将在科技创新和绿色发展中迎来新的机遇和突破。我希望能将这次观摩带来的心得体会应用到自己的工作和生活中，为实现可持续发展做出贡献。
化工厂师傅心得体会
化工厂是一个高风险、高要求的工作环境，担任在这里的工人首先要有丰富的化工知识和经验，其次要有良好的安全意识和团队合作精神。作为一名化工厂师傅，我有幸从事化工工作多年，我深深体会到在这个行业中的苦与乐，也从中汲取到了许多珍贵的经验和感悟。接下来，我将以五段式的方式分享我的心得体会。
首先，作为一名化工厂师傅，我们必须时刻保持安全意识。化工生产过程中存在许多危险因素，一不小心就可能发生事故导致人员伤亡甚至是财产损失。因此，确保工作场所的安全是我们的首要任务。我们要注意随时检查和维护设备设施的完好性，并严格遵守化工安全操作规程。同时，我们还要定期参加安全培训，提高自己的安全意识和应急处置能力，时刻保持警惕，做到安全第一。
其次，团队合作精神是化工师傅必备的素质之一。在化工厂中，很少有一个人能够完成所有的任务，因此团队合作是必不可少的。作为师傅，我深刻体会到团队合作的重要性。只有通过团队合作，我们才能够高效地完成工作任务，提高生产效率，减少事故发生的可能性。与同事之间良好的沟通和合作，相互之间的信任和理解，都是团队合作的基石。团队合作不仅能够使工作更加顺利，还能够培养我们的人际关系技巧，提高自己的团队协作能力。
再次，精益求精是我一直追求的工作态度。作为化工师傅，我深知丝毫的疏忽可能导致生产过程中的安全隐患。因此，我始终保持高标准的工作要求，追求卓越品质。在日常工作中，我时刻严谨对待每一个环节，没有丝毫马虎。我相信只有做到精益求精，才能够保证工作的质量和安全性。同时，精益求精的工作态度也能够提高我们的工作效率和专业水平，为公司创造更大的价值。
再次，持续学习是我坚持不懈的追求。随着科技的不断进步和行业的不断发展，化工知识也在不断更新和演进。作为一名化工师傅，怎么能够满足于现有的知识水平呢？因此，我始终保持对新知识的渴求，并不断学习和充实自己。我积极参加各种培训和学习活动，通过阅读、研究和探索，不断提升自己的专业技能和背景知识。只有不断学习，才能跟上行业的步伐，适应行业的发展变化，并为公司带来更多的价值。
最后，我要感谢化工厂师傅这个岗位给予我的成长机会。在这个岗位上，我不仅学到了专业技能，还养成了良好的工作习惯和态度。化工师傅这个岗位的责任重大，但同时也赋予了我成长的机会。在这个岗位上，我收获了很多珍贵的经验和感悟，也结识了很多优秀的同事和朋友。我深知，作为一名化工师傅，我们要不断学习、保持安全意识、培养团队合作精神、追求卓越品质。只有如此，我们才能在这个行业中不断提升自己，为企业和社会创造更多的价值。
化工厂实习心得体会
__年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍。
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒_的气体，肯定是cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
__年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，__年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近__人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产株化牌、翡翠牌、晶晶牌三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、pvc塑钢型材(1.5万吨/年)、pvc芯层发泡管(0.6万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。
三、实习感想。
株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。
篇三。
暑期社会实践,是我们大学生充分利用暑期的时间,以各种方式深入社会之中展开形式多样的各种实践活动.积极地参加社会实践活动,能够促进我们对社会的了解,提高自身对经济和社会发展现状的认识,实现书本知识和实践知识的更好结合,帮助我们树立正确的世界观、人生观和价值观;大学生社会实践活动是全面推进素质教育的重要环节,是适应新世纪社会发展要求,培养全面发展型人才的需要。而今年的暑假暑期社会实践则恰恰为我们提供了一个走出校园,踏上社会,展现自我的绚丽舞台.利用假期参加有意义的社会实践活动,接触社会,了解社会,从社会实践中检验自我.在实践中积累社会经验,在实践中提高自己的能力,这将为我们以后走出社会打下坚实的基础，希望能通过暑期实践接触到一些大学里所接触不到的事物、学到无法通过课本来学习的社会知识,也希望通过暑假这个较为难得的机遇,检验一下自己所学的东西能否被社会所用,自己的能力能否被社会所承认,找出自己的不足,来锻炼自己,完善自己,实现自我价值.
第一天由工人师傅带我参观了生产线、给我们进行了入厂安全讲座.
第二天我就正式进入车间参加生产.由于厂里对大学生比较照顾,同时也担心产品的质量所以我和其他三名工人一组,也包括那名带我参观生产线的工人师傅.
这次打工我被安排在_钠、亚_钠生产车间.(以下是对车间的介绍)。
该车间主要产品为_纳和亚_钠,所用的原料是氨气和氢氧化钠,所经过的工艺流程有:氧化、吸收、蒸发、结晶、转化.
1氧化岗位。
该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物,作为下一步吸收的原料.
2吸收岗位。
该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物--氮氧化物与氢氧化钠反应,即实现氮氧化物的吸收,生成最初的钠盐.
3蒸发岗位。
该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和,以形成过饱和溶液,用于下一流程的结晶.
4结晶岗位。
该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶,并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离,最终得到产品和母液.
5转化岗位。
该岗位可以说是一个中间循环岗位,其任务是将结晶岗位产生的母液(含未反应的碱液)与钠氧化物反应,进一步生成钠盐,并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺,本岗位是生产循环的中间载体.
我总结了几点打工时候应该注意的问题,。
1要善于与别人沟通,。
2要有自信,。
3要克服自己胆怯的心态,4在工作中不断地丰富知识.
化工厂上班心得体会
我来到xxxxxxxxxx公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
一、严格控制工艺指标。
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作。
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调。
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
（2）：
在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的`，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
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化工厂开机心得体会
开机是化工厂正式开展生产的第一步，是整个生产过程的起点。化工厂作为一个高风险的行业，开机前的准备工作必不可少。在化工厂开机过程中，应严格遵守各项安全规章制度，确保员工的人身安全和环境的安全。下面将围绕化工厂开机的准备工作、开机流程以及心得体会进行探讨。
化工厂开机前的准备工作是确保生产过程顺利进行的重要步骤。首先，要对生产设备进行全面检查和维护，保证设备的正常运行。其次，要制定详细的开机计划，并确定好每个工序的具体操作步骤，确保每个操作环节都能够得到精确执行。此外，还要对原材料进行检测，确保质量合格，以免影响产品的质量。准备工作的充分与否，直接影响着整个开机过程的顺利与否。
化工厂开机的流程一般包括设备启动和调试、原料投入、生产过程监控等环节。在设备启动和调试环节，要逐步启动各个设备，检查设备运行情况，确保设备的正常运转。原料投入环节中，要按照提前制定的操作计划，正确投入各种原料，控制好投料的速度和比例，以免引起意外。生产过程监控环节中，要时刻关注设备的运行状态，检查数据和指标变化，及时调整操作参数以保证流程的稳定运行。
在化工厂开机的过程中，我们深刻体会到了安全的重要性。安全生产意识的培养和细致入微的安全管理措施是保障生产安全的前提。同时，团队合作的重要性也得到了充分的证明。只有各个工作岗位的员工相互支持、相互合作，才能确保生产过程的顺利进行。对于开工前准备工作的充分性和计划的科学性，也对生产的顺利推进起到了重要作用。开机过程中的监控和调整也需要经验丰富的工作人员来完成。最后，我们还要时刻保持对环保的关注，确保生产过程的环境友好。
随着科技的不断进步，化工厂开机的过程将会越来越智能化、自动化。新的技术将会应用于设备的监控和调整，并提供更高效、更安全的生产方式。此外，环保意识的不断增强将推动化工厂朝着更环保、可持续发展的方向前进。化工厂开机的未来将不再只是简单的启动和投料过程，而是充满智慧和科技的生产过程。
总结：
化工厂开机是整个生产过程的起点，对于化工企业的稳定运行和发展具有至关重要的意义。开机前的准备工作、开机流程以及心得体会都需要高度重视和总结，不断完善化工厂的生产流程，提高生产效率和降低生产成本。化工厂开机的未来将更加智能化和环保，为化工行业的可持续发展提供更大的动力。
化工厂罐区心得体会
化工生产作为一个高度危险的行业，罐区的安全管理必须牢固严谨。在我的实习期间，我深深感受到了化工厂罐区的巨大安全风险，同时也认识到了积极有效的安全管理对于化工企业的重要性。以下是我的心得体会。
在化工厂罐区的生产实践中，我们不能仅仅靠安全装备来保障安全，提高安全意识才是最重要的。在传统的管理模式中，安全工作往往只是一项旁支，而在现代化工厂罐区中，安全工作已经成为了整个生产过程的核心。因此，企业需要加大在安全知识普及、安全教育、安全培训等方面的投入，不断强化员工的安全意识。
第二段：安全设备是保障安全的基础。
多年来，化工企业对生产设备和安全装备的投入一直居于领先地位。在化工厂罐区中，使用了许多高科技装备，如温度监测仪、液位控制仪、气体监测仪等，能够实时检测罐区内的各种参数变化，有效保障了厂区内的设备和作业人员安全。
第三段：事故预防是关键。
化工事故的危害是极大的，应该采用多种方法，多方位防范。针对切实可行的风险及可能出现的各种特殊情况，开展有效的事故预防工作是最为关键的。通过制定完善的安全管理制度、严格执行操作规程、加强设备检查和维护、启用先进的技术装备、采取各种安全措施来预防事故的发生。
第四段：灾害应急及时有效。
在事故预防工作做得不到位且事故真的发生时，灾害应急至关重要。为应对不同级别的突发事件，应建立健全的应急预案，设定科学的应急程序、应急措施和应急队伍，及时控制事故的影响，最大限度地避免事故对环境和人身安全造成影响。
第五段：高效管理决定企业未来。
通过实习，我了解到，在化工罐区的管理中，要注重文化建设，树立正确的企业文化，并通过有效的企业管理系统来不断提升管理水平和效率，进而实现企业持续发展。同时，加强企业内部沟通和外部合作，不断创新和引进新技术、新思路，是推动企业高效管理的关键。
结论：
综上所述，安全管理、设备运维、事故预防应急、企业文化管理等都是影响化工企业发展的重要因素。我们应该透过对罐区的实习经历，不断总结经验、分析问题、思考解决方式，为实现行业发展做出自己的贡献。
化工厂现场心得体会
化工厂现场是一个充满挑战和机遇的地方，我有幸进入化工厂实习工作，亲身体验了其中的繁忙和刺激。通过与工人们的交流和实际工作，我对化工厂现场有了更深入的了解，并从中汲取了许多宝贵的心得体会。在这篇文章中，我将从安全意识、团队合作、技术学习、专业素养和个人成长五个方面分享我的心得体会。
首先，安全意识是在化工厂现场工作的首要要求。在化工生产过程中，安全问题是最重要的，任何一点疏忽都可能引发事故。因此，我们必须时刻保持高度的警惕，严谨地执行各项安全措施。我记得刚开始上岗时，导师就告诫我要严格遵循安全规程，佩戴好防护设备，注意周围的环境，随时关注可能发生的不安全因素。凭借着准确的观察力和敏锐的应变能力，我成功地避免了一次潜在的事故，并得到了上司和同事们的赞赏。
其次，团队合作是实践中最重要的一环。在化工厂现场，每个人都有自己的分工和职责，只有充分的团队合作才能确保工作的顺利进行。我每天都与工人们一起工作，彼此互相依赖和支持。当遇到较为复杂的工作时，我们共同商讨解决方案，相互配合，最终取得了成功。通过与同事们的合作，我深刻体会到了团队合作的重要性，也学到了如何在不同的情况下进行有效的沟通和协调。
第三，技术学习是化工厂现场工作中必不可少的一部分。化学工程的复杂性要求我们具备扎实的专业知识和熟练的技术操作能力。入职之初，我利用业余时间积极学习相关的理论知识，并通过亲自参与实际操作来提高自己的技术水平。尽管一开始经常出现操作失误，但我从中总结经验教训，努力改进自己的操作技能。通过不断地学习和实践，我的技术水平逐渐提升，能够独立完成一些相对简单的生产操作。
第四，专业素养是在化工厂现场工作中必须具备的品质。作为一个化工工作者，我们不仅需要掌握丰富的专业知识，还要具备高度的责任感和敬业精神。我深知在化工生产过程中的每一个细节都可能影响到产品的质量和生产效益，因此我时刻关注着自己的工作，从不敷衍塞责。与此同时，我积极参加各种专业培训和学术交流，不断提升自己的专业能力和专业素养。
最后，化工厂现场的工作经历对我的个人成长有着深远的影响。在这个充满竞争和压力的环境中，我学会了自我管理和自我激励，提高了自己的工作效率和抗压能力。同时，我也学会了处理与人相处的技巧，培养了较强的人际交往能力。通过不断地克服困难和挑战，我不仅提升了自己的综合素质，还获得了自信心和成就感。
总之，化工厂现场的工作经历使我受益匪浅。通过遵循严格的安全措施，提高团队合作力，不断学习和提升技术，培养专业素养和个人成长，我逐渐成长为一名合格的化工工作者。我相信，在未来的职业道路上，这些宝贵的心得体会将是我不断前进的动力和支撑。
化工厂学习心得体会
为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验.
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战.在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长.
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔.机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.
当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具.见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的.
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.
在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的.生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。
生产工艺流程
脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
桶装或散装，桶装为180kg/桶
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都玉龙化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
化工厂罐区心得体会
作为一个化工厂的员工，罐区是我工作中必须经过的重要环节。在这个过程中，我不仅学到了很多专业知识，还深刻体会到安全意识的重要性。在这里，我希望与大家分享我的心得体会。
一、了解罐区的基本知识。
在进入罐区之前，了解罐区的基本知识是非常重要的。罐区是存储原材料和成品的关键区域，通常都设有防爆、渗漏检测等多重安全措施。我们应该理解罐区的结构和贮存媒介的特点，以便在工作中正确识别化学品的性质和特征。只有充分了解这些知识，才能更好地保障生产安全，避免危险的发生。
二、配备必备设备和工具。
在罐区工作时，配备必备的设备和工具是非常重要的。罐区渗漏检测仪、气体检测仪、泄漏捕获器以及个人防护装置等工具和设备将有助于我们辨别危害和加强安全防护。如果缺少这些设备和工具，员工的安全受到威胁，而工作效率也会大大降低。
三、每日防护措施。
日常的防护措施是非常重要的。在罐区工作的员工必须遵守一些基本规定，如穿戴防护服、戴好防护眼镜、戴好安全帽等。如果员工不遵守这些规定，则可能会危及到其自身的安全，以及厂区的安全。在日常工作中，我们应该时刻关注罐区的状态，尤其是化学品的保护状态以及泄漏情况的检测。
四、处理化学品泄漏的途径。
罐区中化学品泄漏是不可避免的，针对这种情况，我们需要学会正确的处理方式。首先，我们需要立即停止泄漏源，然后必须迅速将泄漏物清除干净并采取适当的处置方式。化学品泄漏情况处理需要配备专业人员和工具，以确保安全和卫生标准都能得到满足。
五、紧急处理的准备。
维护罐区安全的最后一步是准备好应急处理措施。在紧急情况下，我们必须快速地对工作范围内的安全问题进行处理，如启动紧急关闭系统、疏散人员等。如果我们能够做好充分的应急准备，我们就可以更好地处理突发事件，将危险减至最小。
总之，安全是罐区工作的核心，而在罐区工作中，我们必须不断提升自己的安全意识，熟悉和掌握安全知识，正确使用安全设备和工具，以便更好地保障自身和他人的安全。只有这样，我们才能在工作中更加安全、高效地完成生产任务。