计划是提高工作与学习效率的一个前提。做好一个完整的工作计划,才能使工作与学习更加有效的快速的完成。计划书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇计划呢？下面是小编为大家带来的计划书优秀范文，希望大家可以喜欢。
钣金工艺工作计划篇一
板金工艺教案
一、教学目标：学贵于行，不贵于知 通过金属薄板冷冲压实习，保证学生熟悉金属薄板冷冲压有关术语及生产的工艺过程，对金属薄 板冷冲压设备有一定的了解，为今后的学习及工作打下一定的实践基础。
二、（一）、知识掌握点
1． 了解冲压，弯曲生产的实质、特点和应用。
2． 了解冲压，弯曲生产常用设备和工具的构造、工作原理和使用方法。3.了解冲压，弯曲生产的常用材料。
4.掌握冲压，弯曲基本工序，工艺过程、特点和应用。5． 熟悉冲压，弯曲工件常见缺陷及产生的主要原因。6． 了解冲压模具的结构特点。
7.了解冲压，弯曲车间生产安全技术及简单经济分析
（二）、能力训练点
1．学会利用剪扳机、折弯机进行简单件的操作，并对工件的工艺过程进行初步分析。
2． 对简单钣金或冲压件进行工艺分析，并独立完成操作。3． 自己设计简单钣金或冲压件。
（三）、素质培养点
1． 培养学生良好的心理素质。2． 增强学生的质量意识、成本意识。
（1）、弯曲与冷冲压工艺的区别。
（2）、冷冲压设备的结构特点及它们之间的区别。
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（3）、冲压工件常见缺陷及产生的主要原因。3．难点化解办法
（1）、对于弯曲与冷冲压工艺的区别，除使学生明确概念，还要利用产品小样进行印象教学，加深学生理解。
（3）、冲压工件常见缺陷及产生的主要原因较复杂，利用生产加工中的废品件讲解，可使学 生“一目了然”，达到“事半功倍”的效果。
7． 操作示范 实习制作演示 掌握正确的制作方法 20 分钟 指导教师演示 8． 学生操作 实习制作 培养独立的动手能力 9.5 小时 指导教师巡回指导 [教学计划设计说明] 1．同学中绝大多数没有接触过加工设备，甚致这些设备的名称，用途都一无所知。如果在教学 计划的安排上，开门见山地安排课堂讲授，同学们会感到盲然。鉴于这种情况，将第一单元设置 为实习现场参观，使同学们对设备等有一初步感性认识，在后续单元的执行中，就容易接受和理 解，产生事半功倍的效果。
元开始，介绍金属薄板冷冲压所 用材料、种类。此为“表”，接下来介绍冲压、弯曲工艺的特点及应用，常用设备、工艺过程等，此为“里”，由浅入深的含义贯穿着整个教学计划。冲压，弯曲工件的常见缺陷及原因放在 5 单 元。旨在同学们对冷冲压工艺过程有了充分认识后，进一步剖析产品内在的质量。3．在学生操作的单元里，同学们通过 1—7 单元的学习，对本工种在生产实践中的应用有了较 深的认识，再亲自动手实践，可充分发挥同学们的主观能动性，取得良好的效果，这种设计思维 也充分体现了人们认识事物的辨证规律，感性—理性—实践。
五、教学过程：
单元 1 实习现场参观 [讲解] 很高兴能和同学们共同来进行钣金实习，我代表钣金训练室欢迎同学们的到来。我们首 先参观实习现场及设备，希望同学们认识观看，对实习设备有一初步认识和了解。接下来向同学 们介绍一下我们的实习安排，实习时间： 1.5 天，其中课堂讲授 2.5 小时，实际操作 9.5 小时。
材料种类较多，主要有 普通薄板，镀锌薄板、铝板等。根据金属板厚度的不同，通常又分类 薄板、中板 和 厚板，一般来说 0.6—3.2mm 厚的称为 薄金属板，在薄金属板中，有酸洗薄钢板，镀锌薄钢板 二种，薄金属板是钣金制件的主要材料。
1、酸洗薄钢板 这种薄钢板具有 良好的加工性能，其结构强度较高，价格比较便宜，多用于制造汽车箱体，金 库铁柜等，因其表面呈黑色，一般通称为“ 黑铁皮 ”。缺点是 易生锈。
一、冲压加工的特点及其应用 1．冲压加工定义：冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在 常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺 寸和性能的工件。2．特点：(1)冲压加工是 少切屑，无切屑 加工方法之一，是一种 省能、低耗、高效的加工方法，因 而制品的 成本较低。(2)冲压件的 尺寸公差由模具保证，具有“一模一样” 的特征，所以 产品质量稳定。(3)冲压加工可以 加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的工件。例如： 汽车外壳、仪表外壳等。(4)冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件，上千 件。
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钣金工艺工作计划篇二
随着现代加工技术得提高，现代企业对钣金加工的要求也不提高，特别是对于具有高智能化的数控切割机的功能要求也在不断的提升，而数控切割机的发展也必然会向着现在机械加工工业的要求而发展。
数控等离子切割机具有切割范围广，切割速度快，切割表面整齐的优点，但是在一些钣金加工的切割伤出现了困难，相关的研究人员就根据这样的缺点展开研讨，正在逐步的解决等离子电源技术的进步、数控系统与等离子电源配合问题，精密等离子切割技术的开展可有效进步工作效率和切割质量，并且在中厚板材的'切割上也能完成既定任务。
数控高压水射流切割机是目前国内外比较先进的切割机，具有可以切割各种板材和型材的优势，其他切割机所具有的优势它都具备，而且在设计的时候还加入了环保的理念，但是它的成本相对较高，比较适合一些大型或者集团化的企业使用。
从现在比较常用的数控切割机来看，数控火焰切割机的性能和用途比较完善，特别是在一些国家工业和设备的制造上都有着比较高的出场率，整体采用国内自主开发的操作软件，图形切割代码自动转换成为软件的应用，在加上其独有的中厚板材切割的优势及低廉的加工本钱，数控切割机在一定时间内将是钣金加工切割的主力军。
2、使用手磨机时，应配戴眼镜，严禁带手套使用手磨机。
3、严禁不拨电源插头，更换砂轮片。
4、严禁不关手磨机开关，拨电源插头，或不关手磨机开头，插电源插头。
5、严禁将手磨机放在水中或放置在潮湿的地方。
6、要经常检查手磨机的零件是否松动，电源是否漏电。
7、在使用手磨机时，要注意电机温度，如温度过高应停止使用，避免损坏电机。
8、严禁开机后将手磨机置于地上。
9、遵守厂“关于电、气动工具定期集中检修、保养的制度”。
10、妥善保管和节约使用腻子、砂纸、砂轮片、磨石黑，遵守领用制度。
11、对磨好的工件应摆放整齐，避免碰工件或影响厂内运输。
安全第一、质量第二，钣金加工打磨工是一个存在危险性但也是很重要的工作岗位，只要按照安全操作规程进行生产，所出钣金产品必定是精品。
在折弯作业的时候要非常的注意安全操作，安全操作应该具有具体的规范标准，不是只要没有操作的危险就可以的，要在思想上培养意识，实际操作中培养方案等，特别是从事钣金机床操作的人员来说，出了遵守基本的工艺操作守则之外，还要遵守其他一些辅助工具工艺守则，基本上操作必须按照机床机器的操作使用说明书来进行操作。
首先操作人员完成钣金加工或者生产钣金件的时候要对需要用到的机械和机床的性能进行全面的了解，如机床本省的性能，规格，机床的精度等等，熟悉机床各个按钮、手柄和开关的作用以及使用方法等等。
一般情况下都是一个人操作一台机器，如果出现多人操作一台机器的情况，要注意分工，不能随意的对机器进行无规则和闲着的操作，因为钣金工艺本身就是一种复杂金属加工工艺，在不了解人员的操作下容易出现很多的问题，所以如果需要多人进行操作的时候要注意操作人员的安全问题，然后再把需要注意的一些情况告诉他们，避免因为不知道造成一些困扰和麻烦。
开机之前首先应该检查各个手柄，操作按钮或者操作手柄是否能够正常的使用，然后安全刀具的是要一定要根据相关安装守则进行安装，安装的时候要注意安装的顺序，安装模具的时候要轻拿轻放，要保证安装工具或者模具的完整性。
钣金工艺工作计划篇三
2、负责钣金模具制作进度跟进、样件检讨、模具整改跟进;
3、负责组织模具验收、调拨,模具交付使用后模具试产问题整改跟进;
4、协助处理模具生产问题;
5、参与模具盘点、模具维护保养稽查等工作。
任职要求:
1、全日制本科或以上学历,机械等相关专业;
2、从事钣金模具设计工作3年或以上;
3、具备高度的责任心,良好的执行力;
4、较强的沟通协调能力、较强的组织能力、语言表达能力;良好的敬业精神和道德操守。
钣金工艺工作计划篇四
3.负责开闭件试制、试验等相关工作的支持;
5.负责开闭件设计流程、设计规范等文件的编制和完善。
任职资格
2、熟悉开闭件周边断面结构,能独立完成开闭件周边的断面设计;
3、车辆工程、机械设计等相关专业本科以上学历。
钣金工艺工作计划篇五
2、能够熟练使用钣金工具,并且有独立完成汽车钣金工作的能力;
3、对汽车钣金维修技术掌握熟练;
4、有较强的汽车钣金动手能力,善于对故障进行分析;
5、学习能力强,喜欢钻研汽车钣金技术。
任职资格:
1、1年以上钣金操作经验者优先;
2、能熟练操作钣金工具,吃苦耐劳有责任心;
3、认真负责,良好的职业道德;
4、爱岗敬业,做事认真细致。