报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作情况、做法、经验以及问题的报告，那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面是小编帮大家整理的最新报告范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
压力管道安装管理工作报告篇一
在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家收集的压力管道使用安全管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
（1）压力管道使用申请书。
（2）压力管道使用注册登记汇总表。
（4）压力管道安装质量证明书。
（5）监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》。
（6）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。
（1）压力管道使用申请书。
（2）压力管道使用注册登记汇总表。
（3）压力管道单线图。
（5）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。
（6）安全附件（安全阀、压力表等）校验报告。
1、压力管道的使用登记证。
2、压力管道使用登记汇总表。
3、原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图）。
4、管道安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。
5、使用资料
（1）压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）。
（2）管道的定期检验报告。
（3）管道变更记录（包括修理和改造记录）。
（4）安全附件校验、修理和更换记录。
（6）其它技术档案和记录。
1、压力管道安全主管人
（1）贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和有关的法律、法规、规定和文件。
（2）协调压力管道安全管理的日常工作，监督检查压力管道安全管理制度的落实。
（3）组织编写及修订《压力管道安全管理制度》，对《压力管道安全管理制度》有解释权，对违反制度的行为有制止权。
（4）处理压力管道使用中的重大安全问题。
（1）贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。
（2）建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证。
（4）参与压力管道的安装验收及试车工作。
（5）制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施。
（6）参与压力管道工艺参数变更的审批工作。
（7）组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
（8）参与压力管道事故分析。
1、操作员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
2、操作员必须熟练本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。会使用、会维护、会排除故障。
3、操作员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况。
2、管道街头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏。
3、保温层、防腐层和保护层是否完好。
4、管道振动情况。
5、管道支架是否完好。
6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况。
7、阀门等操作机构润滑是否良好。
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置是否完好。
9、静电跨接、静电接地是否完好。
10、是否存在其它缺陷。
1、操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度。
2、压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是爆炸极限等介质成分的控制值。
3、岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项。
4、运行中重点检查的部位和项目。
5、运行中可能出现的异常现象的判断和处里方法、报告程序和防范措施。
6、停用时的封存和保养方法。
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作员必须认真作好压力管道的日常维护保养工作。
1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。
2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操作灵活。
3、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。
4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。
5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断震源，加强支撑等减震措施，发现摩擦应及时采取措施。
6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。
7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必须时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。
8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。
压力管道安装管理工作报告篇二
一、压力管道的使用登记证。
二、压力管道使用登记汇总表。
三、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)。
四、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
五、使用资料:
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4)安全附件校验、修理和更换记录;
(6)其它技术资料和记录。
压力管道安装管理工作报告篇三
压力管道安装质量系统各责任人员职责
0管理者代表
a）确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
j）负责对重大技术质量问题和质量事故的处理。
1 工艺责任师职责
b) 参加压力管道安装施工组织设计的编制及施工方案的审查；
2 材料责任师职责
c) 有权对从事材料工作的人员提出培训要求，并进行考核；
2
3 焊接及热处理责任师职责
4 质量检验责任师（质检员）职责
3
5 无损检测责任师职责
d) 对无损检测报告和归档文件进行控制；
e) 对《手册》中需修改的条款向质量保证工程师提出修改方案；
6 机械设备责任师职责
c) 机械设备、管理的有关条款发生争议时有权作出决定；
d) 有权对归口业务范围内的各级人员提出培训要求，并进行考核；
f) 对《手册》需修改的条款，向质量保证工程师提出改进意见；
h) 及时处理信息反馈。
1.贯彻执行本专业的有关技术政策、技术标准、规范及规定。
2.贯彻执行压力管道质保体系文件，按照公司质保手册、程序、通用工艺文件，保证公司压力管道安装工艺质量控制系统的运行。
3.参与组织制定本专业的技术管理，技术制度并组织实施。
4.参与制定公司发展规划，根据技术发展规划和要求，组织实施本专业的计划。
5.负责监督、检查质量手册所规定的工艺管理程序的执行情况，并对压力管道施工过程中工艺实施情况进行监控。
6.负责协调处理本系统运行中的问题，对违反工艺规程的操作有权加以制止。
7.参与本专业的技术工人培训、考核、考试工作。
8. 对技术档案，标准化执行情况负责。
1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。
2.严格执行压力管道的质保体系文件，在工艺责任工程师的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。
3.负责组织工艺图纸审查。
4.负责组织工艺文件及施工技术方案的制定。
5.负责组织技术交底。
6.负责工装设计与制造加工。
7.负责管道安装的质量确认。
1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。
2.严格执行压力管道的质保体系文件，在项目部工艺责任人的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。
3.参与工程技术交底、图纸审核、特殊工程的技术讨论、考察、调研等工作。
4.负责管道下料、防腐、管道加工、管道连接的质量监控。
5.负责管道支承件制作、安装、防腐、管道防腐、管道绝热的质量监控。
6.参与本单位的质量管理工作，参与有关的质量事故、安全事故的分析处理。
7.指导施工班组的技术工作，搞好技术服务，及时解决施工中的技术问题，做好技术总结工作。
8.参与竣工图、竣工资料的收集整理、职工培训、技术考核、考试等工作，并做好其它专业的技术协助工作。
1.负责公司压力管道安装材料系统的质量保证和管理工作。
2.负责对材料采购计划的审核和管理。
3.对材料的采购质量负全责，对验收、保管、发放、标识实施监督，防止不合格材料进入施工现场。
4.负责对供应商的评价，确定合格的供应商。
5.监督、检查本手册所规定的材料管理程序和材料管理制度的执行情况。
二、
1.负责施工项目材料系统的质量保证工作。
2.负责物资计划（调拨、采购计划）的编制。
3.负责调拨、领用材料的验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。
4.负责外协加工材料的调拨、领用、验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。
5.负责施工现场的材料管理、监控、检查。
6.负责材料代用的报批工作。
7.负责对紧急放行物资的管理。
1.依据批准的物资采购计划，在合格供应商处采购，负责采购物资的质量。
2.材料采购中有特殊要求的材料应在合同中注明。
3.采购中比价、比质、比信誉，坚决杜绝不合格产品。
4.收集所采购材料的产品技术质量证明资料及随货的产品质量证明资料，在办理入库时交材料质量检验员验收。
5.负责办理所采购材料的入库、结算、报销，并做好记录。
1.熟悉保管业务知识及所有材料的成份、性能。
2.做好材料的建账、保管、标识和发放工作。
3.协同材料检验员对到货物资验证和检验，检查到货物资与采购计划是否一致，根据检验员提供的验收入库单才能办理入库。
4.负责建立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。
5.负责保管入库单，对入库的材料按类别、规格、型号、材质、检验状态分区存放。顾客提供的产品应与自行采购的产品分开存放。
6.凭项目经理审批的调拨单、领用单的数据发放材料。
7.库存物资做到账、卡、物相符。
1.熟悉验证、检验过程中的规程、规范，懂得材料的化学成份、机械性能及国家规定的标准技术参数。
2.检查到货物资是否符合采购计划及合同所规定的要求，验证到货物资的技术质量证明资料是否与到货实物一致。
3.负责检验材料的外观、规格、材质、数量、执行标准，并标识。
4.负责办理设计中规定需要复检材料的送检。
5.负责收集、保存各种到货材料的产品质保书及合格证编号、造册。
6.负责材料质保书抄件及合格证的发放。
7.负责发放物资的质量跟踪与反馈信息记录。
8.负责紧急放行材料的标识、记录。
1.熟悉各类焊材的一般性能和技术要求，定期查看所保管的焊材，发生情况及时处理。
2.负责设立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。对各类焊材的品种、规格按质量证明文件编号，分别建账、立卡，分区存放，对进出材料应及时核消，防止错存、错放。
3.负责做好合格焊材的标识工作。
4.根据焊接工艺文件、施工进度要求，备好现场所需焊材，并对焊材的保管、烘干、保温负责，同时做好记录。
5.负责焊条保温筒的`管理，并对保温筒进行预先加热。
6.凭材料领用单发放焊材，并做好焊材发放记录。
7.对现场多余的焊条应及时回收，再进行烘干使用，每根焊条烘干次数不能超过两次。对已烘干两次的多余焊条应做好标识，不可用于压力管道的焊接。
1.贯彻执行国家方针、政策和公司压力管道安装质量体系文件。
2.负责公司压力管道安装焊接质量控制和管理工作。
3.负责审核项目焊接工艺评定任务书及焊接工艺评定指导书，并负责焊接工艺评定过程的质量控制。
4.对焊接工艺评定报告的准确性负责，审核用于指导现场施焊的焊接工艺指导书。
5.掌握公司焊接质量状况，提出质量改进方案。
7.组织焊工培训、考试，建立焊工档案，并将其归档；
1.贯彻执行国家质量方针、政策和公司压力管道安装体系文件。
2.负责项目部焊接质量管理工作，在焊接质量上对责任工程师负责。
3.负责组织焊接施工人员进行工艺性审图，确定工艺要求。
4.负责项目部所需焊接设备、材料计划的报批，负责编制项目部焊工培训和考试的计划，负责检查焊接设备和仪表的数量、品种完好情况，以满足施工需要。
1.贯彻执行国家质量方针、政策，并结合本单位实际情况制定具体实施细则。
7.负责不合格品的控制。
1.负责压力管道安装工程项目检验计划的编制。
2.参与重大质量问题的调查、分析、处理，参与关键工序的质量管理。
3.负责提出质量状况的综合分析报告，参与用户意见的调查，负责建立档案。
4.参与压力管道安装工程质量的检验评定。
5.负责组织分部、分项工程质量检验评定，并负责分部工程质量等级的核定。
6负责质量业务、资料的整理及归档工作。
7.负责组织不合格品的调查、分析及上报工作。
1.贯彻执行国家、部颁发的施工规范、标准，执行公司内部的各类作业指导文件，实施施工生产过程（工序）的质量检验，编制检查表，并做好检验记录。
2.对压力管道预制、安装过程进行检查，并负责标识。
3.参与施工过程中隐蔽、中间交工检查验收、施工技术交底工作。
4.参与工程质量检验评定，做好分项工程质量等级的核定、质量事故的调查、分析及处理工作。
5.负责质量问题的处置及参与不合格品的评审。
6.有权阻止不合格工序流入下道工序，有权向质量技术监督部门和上级主管部门反映本公司安装质量问题。
1.对无损检测技术工作全面负责，负责公司压力管道安装无损检测质量控制和管理工作。
2.审批无损检测工艺，对产品的无损检测方法、工艺操作程序、执行标准的正确性负责。
3.裁定经检验后的焊接质量与底片质量的分歧意见。
1.在无损检测责任工程师的领导下，负责项目无损检测质量控制和管理工作。
2. 认真填写无损探伤委托单报外协单位，并负责联系和协调。
3.负责无损检测结果的审核，做好探伤资料的保管（无损检测的资料存档包括：委托单、探伤记录、探伤报告、射线底片和附图等，按工程项目分类存档）。
4.工程项目完毕，所有资料及时整理、归类入档，建立台账，妥善保管。
1.负责设备质控系统的质量保证工作，指导监督本系统责任人员贯彻执行《压力管道安装质量手册》文件中的有关规定。
2.组织编制设备系统的各项管理制度，检查监督各项制度的执行情况。
3.负责设备选型、购置、安装、使用、维护、更新、改造直至报废的全过程，控制审核大修计划，并监督实施。
4.负责设备档案资料的收集、整理和归档工作。
5.负责、配合有关部门对操作人员的培训、发证工作。
6.负责设备事故的分析、处理工作。
7.负责监督和检查设备管理制度的执行情况，对不完好设备有权制止使用，对违反操作规程有权停止操作。
二、
1.贯彻公司质量体系文件及设备管理的各项制度。
2.负责编制检修计划，安排定期检查，监督设备操作人员的操作、维护、保养。
3.检查设备的使用状况，妥善保管，办理设备的验收、移交、调拨、借用、封存、启封、报废等手续。
5.建立项目部设备管理台账，掌握设备使用情况。
6.检查、督促操作人员是否认真准确填写设备运行记录。
7.定期检查设备状况，对完好设备、待修设备、闲置设备等进行标识。
8.参加设备事故分析，填写设备事故报表。
1.负责压力管道安装工作中检验、测量和试验设备的控制和管理。
2.负责有选择地建立公司最高计量标准装置。
3.对检验、测量和试验设备按使用状况分为b、c二级管理，并根据检定规程和公司实际使用情况确定各种设备的检定周期。
4.负责审核周检计划和安排初次使用前的检定工作。
5.负责监督、检查压力管道安装过程中实施计量管理程序的情况。
1.负责编制周检计划，并按审批后的周检计划，将检验、测量和试验设备送指定单位检定。
2.负责检验、测量和试验设备证书的保管和合格标志的粘贴工作。
3.负责初次检定不合格产品的退货和周期检定中出现异常器具的变动管理工作。
4.负责办理检验、测量和试验设备的借用、封存、启封、报废等手续。
一、
1. 负责外协单位的联系协调工作，认真填写理化试验委托单；
2.审核理化试验报告，对报告的正确性负责。
压力管道安装管理工作报告篇四
1、管道的连接
1.1螺纹连接的要求：
（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0mp时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0mp或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的注重事项：
（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：
（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合gb50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道预制组装注重事项
（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合gb50235—97标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按gb50235—97的规定进行。
（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。
（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。
3.1热力管道安装：
（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6mp时，才选用焊接钢管用螺纹连接。
（2）热力管网热应力较大，常采用u型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。
（3）u型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。
（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。
（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。
3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。
（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。
（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。
（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。
3.3不锈钢管道安装。
（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。
（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。
（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。
（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。
（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。
（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。
（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。
（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。
（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。
（3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防止冷凝水进入设备和用具。主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。
压力管道安装管理工作报告篇五
乙方：
依照_《经济合同》与《城市燃气管理条例》的有关政策，甲乙双方本着互惠，互利的原则，经双方平等自愿达成的以下协议，共同遵守执行。
一、 施工地点：内蒙古正蓝旗天然气进户工程。
2. 旗里具体户数，按实际发生为准，施工建设发生的一切费用均由乙方自行负责。
四、 双方责任
1.甲方责任
甲方负责工程开工和验收，协调好旗政府里的相关部门，严格遵守本合同的一切事宜。
乙方以小区施工并保证施工材料及时到位，绝不能存在停工待料现象，如出现待料，积极做好工地各项协调工作(不可抗拒的自然灾害除外)。
2.乙方责任
乙方保证做好安全教育工作，如发生安全责任事故，乙方承担一切责任，保证按甲方要求和《城市燃气管道条例》施工，不允许有损甲方声誉和质量的一切事故，确保施工进度要求，保证保质量完成任务。
3.乙方负责保管好已完工程和在建工程，对施工中造成其它设施的损失，乙方自行承担。
六、附则
1.本合同签订生效后，如乙方不能按甲方正常安排施工或违反合同要求，甲乙双方经协商后可解除合同。
2.本合同未尽事宜，双方本着平等互惠的原则协商。
3.本合同一式两份，甲乙双方各执一份，经签字盖章后生效，待工程竣工验收合格，工程合同价款支付完毕后自行解除。
七、违约责任
任何一方擅自违约，赔偿对方一切经济损失。
甲方： 乙方：
身份证号： 身份证号：
年 月 日
压力管道安装管理工作报告篇六
一、压力管道的使用登记证。
二、压力管道使用登记汇总表。
三、原始设计资料(包括压力管道的`设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)。
四、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
五、使用资料:
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4)安全附件校验、修理和更换记录;
(6)其它技术资料和记录。
压力管道安装管理工作报告篇七
乙方：
2工程范围：管材、管件的焊接安装、试压（试压用水甲方提供）
4 付款方式：工程完工并经水压试验合格一次性付清全部工程款。
5 甲方责任：
（1）妥善协调社会及相关单位的关系，确保乙方进场后顺利施工。
（2）在乙方认为必要时，负责与该工程监理以及与相关部门的工作协调。
（3）负责提供打压水源并承担相关费用。
6 乙方责任：
（1）严格按照施工规范施工，确保施工质量。
（2）保证安全施工，文明作业。
（3）根据现场实际合理安排施工，按设计要求完成工程量。
（4） 保证安全施工，出现施工安全问题全部由乙方负责。
7 本合同自双方签字之日起生效。
甲方单位（盖章） 乙方单位（盖章）
日 期：日 期：
压力管道安装管理工作报告篇八
一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。
二、本单位压力管道由设备部负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会',即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3.保温层、反腐层和保护层是否完好;
4.管道振动情况;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7.阀门等操作机构润滑是否良好;
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的'日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。
九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
压力管道安装管理工作报告篇九
（8）乙方提交合格的交工资料后30个工作日内出具压力管道施工监督检验证书，在确认受检单位已缴款后通知受检单位领取监检证书。
2、乙方义务：
（1）建立质量保证体系并且保持有效实施；
（4）应及时向甲方提交施工进度计划；
（6）依据收费标准按时支付监督检验相关费用。