2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)

时间:2023-06-25 13:24:01 作者:曹czj

学习中的快乐,产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的,只是学习的方法和内容不同而已。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢?以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文,希望对大家能够有所帮助。

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇一

20xx年6月15日,周老师再次来我院为大家培训,这一次他讲的是《医院科室精细化管理与卓越科室打造》。周老师培训的风格幽默风趣,针对性强,且贴近医院实际情况,正所谓读万卷书不如行万里路,行千里路不如阅人无数,阅人无数不如高人指路,高人指路不如自己顿悟,而周老师正是我们所需的高人。

首先,周老师用两个挑水和尚的故事让大家活跃思维,主任们各抒己见,提出了很多观点,我的理解是打井的和尚之所以打出了井水,在于懂得先苦后甜,每天挑水后挖一点井,持之以恒,终于挖出了井水,就如同我们身边那些工作做的更出色的人,都是比别人多利用了工作8小时之外的时间,所以才取得了比别人更大的成功。

精细化管理起源于科学管理之父泰勒,后来再日本发扬光大。所谓精细,辞典中精是指经过提炼或挑选的、完美的、细致、神灵,细是指微小、周密、精致。我们学习精细化管理是目的是从随意化到规范化,由经验型管理到科学型管理,从外延式增长向内涵式增长,从机会型企业向战略性企业发展,由粗放型经营向精细化管理发展一种管理理念和管理技术,是通过规则的系统化和细化,运用程序化、标准化和数据化的手段,是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

精细化管理的三个前提是坚持与市场相连接,立足于数据分析,立足于素质训练。要做好精细化管理须从细节做起,细节决定成败,偶然决定命运,只有做透身边的小事,才能推动医院的大事。周老师来我院的两次授课中,都提到了他某次住酒店的经历,每晚回到酒店都能收到服务员手写的一份信,服务员从周老师授课的文案看出他是讲师,便准备了冰糖润嗓,让周老师倍感温馨,虽然是一个很小的举动,却体现了该酒店注重细节的酒店文化。医院亦是如此,如果多重视诸如此类的细节问题,就一定能给患者留下深刻的印象。

结合自身工作思考:

对于医院来说精细化管理需要通过信息化实现,在现今的医疗行业大环境内,医院缺乏了信息化支持谈精细化管理就像无根之萍,脱离了实际。精细化管理强调数据管理,主张用数据说话。我院今年即将上线的集成平台项目可以将我院各类数据整合后重新展示,使医护人员能够在临床诊疗过程中更加快速、准确地获取病人相关信息,从根本上提升医院的服务质量与工作效率,降低医疗差错发生率,使管理层第一时间掌握医院的各类数据,更加迅速、准确的做出决策。

在周老师讲课期间,我们也在不断思索。信息化如何为精细化管理服务。周老师讲到“从流程入手”,这显然是一个非常好的切入点。纵观我们信息化需求分析,项目设计,不能单纯的以结果为导向,而是要把流程做到精细化,这就要与使用部门和临床科室多沟通,听取他们的意见和建议,考虑将来可能出现的各种问题,这样才能得到最准确的需求,最完善的项目设计,在后期实施的过程中也会更加游刃有余。

周老师提到,很多医院都存在门诊病人就诊流程长的问题,高峰时挂号排队时间长,等候看病时间长,检查等候时间长,取药时间长,门诊布局不合理等等。结合我院来看,过去,患者来我院需要先办理就诊卡,且只能使用现金或银行卡缴费,这就造成了患者在就医的过程中需要多次排队,其中:办卡排一次队、挂号排一次队、做检查和买药也需要排队,若是中途发现就诊卡中余额不足,还要再次排队给就诊卡充值,患者大量的时间浪费在了排队和充值的过程中。传统的收费窗口为人工操作,耗时长、易出错,而患者在收费窗口缴纳现金、找零或是使用银行卡时要输入密码等操作也同样是窗口效率低下的体现。为了改善门诊流程,提高患者就医体验,我院于20xx年年底开始推行身份证/居民健康卡就诊模式,同期上线的还有微信和支付宝的线下支付功能。移动支付采取扫码免密支付,使结算流程变得顺畅,大大简化收费及找零人工工作量。同时减少患者排队时间,又降低收费员收到找零出错等风险,有效地提高医院运营效率。

如今,患者到我院就诊时,可凭身份证、居建卡、电子居建卡在分诊台或自助机处挂号,并利用微信、支付宝缴纳挂号费。缴纳检查检验、药费时,我院向患者开放了三种渠道:一、直接扫诊单上的二维码进行支付;二、在药房和检查检验窗口展示二维码支付通过扫码墩支付;三、通过院内自助机进行支付。通过以上三种缴费渠道,免去了患者排队,大大节省了患者的就诊时间,增加了支付的灵活性,提高了就诊效率。

从流程入手,利用信息化改善医疗服务,提高患者满意度是信息中心一直以来的目标,下一步我们将上线二级分诊,检查预约等项目,进一步改善我院的就诊流程。

打造卓越科室的八大要素是质量、文化、服务、创新、科研、广告、形象、公关。

信息中心作为一个后勤职能科室,我们始终注重服务于临床,注重细节,今年2月我们对全院电脑终端设备进行了巡检及清灰,使全院职工能够更好地使用电脑,也一定程度上延长了我院电脑的使用寿命。

为了对科室员工进行更好地管理,我们通过奖励、处罚等手段,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。所以就需要通过宣传精细化管理,提升员工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,才能快速推进精细化管理。

老子说:“天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是医院发展的必然选择。从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精细化管理的工作,让我院向着更大更强的目标迈进。

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇二

一、指导思想:根据《xx市第四中学精细化管理方案》结合三年级学生特点,通过精细化管理,在全年级掀起抓精细化管理,抓工作管理的热潮,经过此活动使教育教学质量进一步提高,为毕业升学打下坚实的基础。

二、管理目标:通过实施精细化管理,使每个教师,每个学生都成为管理的实施者,达到时时有人管,事事有人管的目的,从而形成良好的教风学风。

三、操作细则:

(一)教师管理:

1、思想端正。

(1)遵守国家法律法规、方针政策,遵守社会公德。

(2)认真学习并严格遵守《中华人民共和国义务教育法》。

(3)遵守学校规章制度及决议。

2、为人师表。

(1)衣着整洁,举止端庄,举止文明,礼貌待人,不准在校园公共场所吸烟、讲教育教学禁忌语,不体罚或变相体罚学生。按时上、下课(含早读、中午第五节),不随意停课、缺课和调课,不拖堂,不允许出现不备课、不批改作业、坐着上课现象,不得接打手机。

3、廉洁从教。

(1)不向家长索取或变相索取钱物,不准收受家长财物、向学生推销教辅资料或其它商品。

(2)不利用师生关系、家校关系和职务之便谋取私利。

(3)不准开展任何形式的有偿家教等营利性活动。

4、敬业爱岗。

(1)工作尽职尽责,原则上服从学校的分工与安排,积极参加学校组织的各项活动,可以采用合理的方式向学校提出意见和建议。

(2)在各自己职责范围内严防安全事故发生,在校内遇到学生违纪或存在安全隐患的危险现象须主动及时加以制止。

(3)协助学校、班主任及其他科任老师处理意外突发事件。

(4)按要求执行备课、作业批改、试卷批改分析等常规教学管理要求,

(5)严格执行请销假制度,半天以内向级组长请假,并报知教学处。1至3天需报主管教学副校长批准。

(6)教师外出听课、培训需妥善处理好教学工作,特别紧急的外出课和自习由教务处处理。

四、学生管理方面:

(一)纪律方面:

成立年级学生分会,从一下几个方面进行检查,周一总结并发流动红旗:

(1)仪表:整洁、大方,男生一律小平头,女生齐耳短发,不得染发、佩戴首饰。周一至周五一律穿校服。

(2)自习纪律:按规定时间进班,不得迟到、早退。中午、晚上的课前自习学生会每天进行检查,对说话、走动、交头接耳的学生,扣除本班量化管理积分,并及时反馈给班主任。

卫生:及时打扫,不留卫生死角,并派出卫生保洁员全天保洁。

课间操:集合要做到快、静、齐、,跑步时不得随便下队,不得在队列里说话,嘻嘻、口号要正齐、响亮。

(二)德育方面:

(1)晨起自省、宣誓明志:学生早起对自己说;努力吧!新的一天开始啦,不要虚度光阴。

(2)目标激励法:每天上午、下午对自己的大目标、座右铭用心默读一遍。

(3)开展告别“三闲”活动。

(4)睡前“三省”:一、回顾一天的学习有哪些遗憾。二、回顾一天行为有哪些不妥之处,三、把一天的学习过一下电影。

(5)每月一封家书,汇报自己的学习和生活。

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇三

xx年xx月xx日至xx日,在公司领导的精心安排下,参加了江北区组织的赴“xxx”,由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、xx精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

三位在企业界滚打x几年,经历不同行业实战的资深讲师,结合全员参与性的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

x月x日xx老师主讲,课程主题提高生产力,减少成本。

1、重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

2、工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

3、工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

4、工作改善具体方法;重点讲述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

5、杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存,应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

x月x日“xx”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。xx是一切管理活动的基础,所有管理活动“只有开始没有结束”。

1、xx的发展及为什么xx是管理合理化的根本。

2、如何运用xx合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

3、什么是xx?企业为什么需要xx?xx的效用是什么?

4、如何实施xx;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

5、xx实施的顺序及推进方法。

6、 xx过程查核与持续,给出了可行性很强的参照表单,和定期更正时间。

xx的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌,用到最多的就是看板。xx的要点是管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所整洁,养成良好的工作习惯。

x月x日“xx”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程,一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能,才会是最实用最可持续性的。

“xx”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场xx(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。

1、ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

2、ie的特点是以人为本,核心是降低成本,提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

3、ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》,主要构成是来自泰勒。

4、ie改善四大构想;即xx(剔除、合并、重排、简化)。

5、ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因,用更确实的方法来代替,使作业更轻松、更合适,并要集中化。

6、ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

作为企业的经营或管理者,其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出,学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点,深入问题根源,寻找解决办法,尽最大可能性将工作流程简化,实用化,运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化,针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线,正确搬运与储放方法,抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标,减少不必要的库存,杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

进行部门工作内容分析,进行精细化职务分工,专业人做专业事,从生产六大要点(qcdmsp)下手,运用5w2h进行过程管控,将一切可控制的成本降到更低,使生产力持序提升,进而实现更大的效益。扩建产能中心,建立成本与品质管控模型,以数据说话。

在xx管理方面;应带领下属彻底理解xx的意义,知道xx对企业产生的效力。xx的重点是定置定位、目视管理、清洁维持,即对车间、仓库现场进行合理规划,走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分xx责任区,将xx管控分解到各级各岗位,并明确监督人。设定定期检查方案,强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

xx策划完成后必须成立推行小组,由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进,运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目,以数据表现执行结果。xx是企业成长之本,此活动只能有开始不能有结束。

在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低,这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究,尽可能减少不必要的动作,缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序,设计工冶具来提升效率与品质,进行工序合并与重排使劳动 量均匀,使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化,杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度,以便于进一步改善。

力求客观、定量、通用性,对现场xx进行优化。做到将不好的变好,好的还要更好。管理就是要从点做起,再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子,进行责任分解,做到千斤重担万人挑的机制,各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真,杜绝讲假话、讲空话,走过程,温水煮青蛙现象。

老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的,由于环境和惰性的原因而未运用,沉湎在心底几乎忘记,在老师的一点拔倒觉得温故而知心,都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式,用简练的理论,深入的案例,和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题,到第二天的现场规划与目视,即xx。至第三天的现场工作改善,由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

在自己所管的工厂,早就想彻底的做xx管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化,都迟迟未决,维持着现状。经过三天的学习后,已深深的反思过,其实管理在于行,不止在于知,想做的事在确定正确时就要去做,才会有结果,太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。xx是一切管理活动的基础,这个决心必须下,第二步就是qcc和现场ie活动,直至pmc精细化推行与持续,兼顾部门内人才培养。

管理者一定要会看细节管细节,但一定要交给下属去思考、去执行,给他指点与肯定,如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值,让他产生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹杀,干得好得到承认,这样才能最有效的激发出他的潜能力。

在此感谢公司领导精心安排本次学习机会,感谢健峰的三位老师和助教的精心指导,和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会,我也将学以致用。

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇四

每次提到精细化管理,我们三公司的每名员工都特别身有体会,在领导的带领下,这几年一直在推行精细化管理,成果非常显著。今年蒙河及青荣铁路的胜利告捷,更进一步的证明了公司目前的实力,现在是庆祝成果的时候,同时也是需要不断提升、不断修正、不断完善的时候。下面就这几年学习精细化管理谈谈本人的心得体会。

责任心和执行力是精细化管理的基础,随着公司精细化管理的不断提升,工作分工的越来越细,每个部门相应的工作量也在增加,这就要求我们每一名管理者都必须提高自己的责任心和执行力,保证用心做事注重细节才能跟上精细化管理的脚步。责任心是干好工作的根本,一件事你认真去做只能保证作对,但是用心去做才能保证做好。而执行力就是工作的能力,他是一个企业的核心竞争力,他不是单一的素质,而是多种素质、能力结合的表现。"三流的点子加一流的执行力永远比一流的点子加三流的执行力更好".比如在运输管理中,加强责任心和执行力建设尤为重要,因为运输安全无小事,在行车工作中能够多看一眼,多问一声就有可能避免行车事故的发生。

管理人员要加强现场检查,因为所有的规章制度制定的再精细,再切合实际,现场人员不按照执行,就只能写在纸上,挂在墙上成为摆设。所有的安全责任"问题在现场,原因在管理,根子在干部",总结性的说明了现场的重要性。加强现场管理,各项工作最终要在现场落实,而问题最终在现场体现。所以经常深入现场,要能够及时敏锐的发现问题,不能只为了完成任务而应付差事,虽然身在现场而"心"不在现场,眼前的违章看不见,最后导致干惯了、看惯了、习惯了。就运输工作而言标准化作业已经执行的比较到位,但是还会经常有一些惯性问题发生,比如机车上放置的《防溜登记薄》,防溜每次都能够按照标准去做,但是记录时间长了就忘记填写;有时存在机车在区间运行机械间巡视次数不够的现象;调车作业中不用手信号,全程依赖对讲机;列车到中间站停车时,车长不检查货物装载加固状态;列车到车站调车作业,无调车作业通知单等现象。虽然看起来问题都不大,但是在实际作业中,每一个小的环节都可能酿成大事故,任何规章制度的制定都不是多余的。究其原因总结分析后发现,出现问题的大多数都是同几个人,这类人就是作业中的不安全因素,同时也是现场盯控的重点,要严防人的不安全行为的发生。管理干部经常下现场可以与职工打成一片,可以在职工心中起到表率作用,加强检查的目的不是发现问题了就考核,那样显得既没有人情味,职工的心里对你也更加的抵触,对于那些屡教不改的人必须下狠手考核,同时更要加强盯控。管理工作就是要常唠叨,各项工作要随时督促,及时了解员工对工作的意见和建议。

工作时间长了的人都有一种体会,工作干好干坏一个样,干多干少一个样,有时候有的人忙的晕头转向,有的人闲的无事可做,而发工资到时候工资奖金一分不少,工作做得好的没得到什么实惠,做一天和尚撞一天钟的也没吃什么亏,时间久了一种负能量就会在团体中滋生蔓延。我们还发现一种现象,谁工作做得好,谁的能力强,有时候谁就会吃亏,明明不是自己份内的工作,就是因为能力强去做了一次,那么以后这项工作自然的就成了他的,导致遇到棘手的事情时大家相互推诿扯皮,敬而远之。这种不良的气氛必将不利于企业的发展,影响精细化管理的推进。针对这种现象我们要建立一种奖优罚劣、奖勤罚懒的长效机制,将绩效与奖金结合起来,实现作业人员的多劳多得,提高广大员工的工作积极性。

精细化管理对企业最大的贡献在于成本控制,一个实现管理精细化的企业,一般都能够把成本控制到最优,因为管理的精细化能够优化流程、提高品质,降低不必要的损耗,把可以省下的钱都省下来。项目部大量人力、物力、资金的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,流程制定的不严谨,就可能把这点利润完全吞噬掉。这需要全体员工的共同努力,需要调动全体员工的积极性、创造性从一点一滴、每一个细节去控制,所以提高全员的成本意识,是降低、控制或保持成本的有力保证。我们要不断加强全体员工成本意识方面的教育,在培训计划中强调成本的重要性和控制成本的必要性,要让员工明白项目的效益是和他们的工作密不可分的,有了效益才能够保证他们的工资顺利拿到手里,今天他们手中的安全、质量将会是明天大家的饭碗。在目前激烈的市场竞争中企业经营效益的好坏,已经由细节决定,对于工作的细节和精准我们没有理由不去重视,让我们建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理,提高精细化管理利润。

我相信在三公司这片精细和谐的土壤里,我们每一名员工都倍感荣耀,精细化管理带给了我们一个良好的工作环境、学习环境和发展环境,作为企业中的一员我们应该加倍珍惜当前成果的来之不易,更应该加倍努力去推行精细化管理,让工作中的每一个步骤都做到精心,每一个环节达到精细,那么我们完成的每一项工程都必将是精品。

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇五

制造业在全球经济中占据着重要的经济地位,随着改革开放的推行,目前,我国已成为世界上是制造大国,随着时间的推移,全球的制造能力的不断提升,而增长需求相对有限,中国的制造业竞争也越来越激烈,在如此激烈的竞争中,对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素,5s管理是制造业的一个重要管理模式。

对于一个企业,5s管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点,它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始,形成实施其它质量保证措施的企业文化,是一项基础管理。将5s管理作为实施iso9000的先导方法,可对iso9000的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。在企业发展中,往往会因为管理不善,而造成浪费,包括资金浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,品质的浪费,人员的浪费等,由此而带来的是造成职业伤害、灾难,士气的浪费,减少设备精度及使用寿命,因标识不清而造成误用,成本的浪费。

5s管理是企业精细化管理的法则,它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序,更能不断提高工作质量和效率,更重要的是,还加强了公司内部的沟通,令员工树立积极的态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象和竞争力。

5s管理包括“整理,整顿,清扫,清洁,素养”五个方面,它是生产现场中对机器,人员,材料,方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5s的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本,提升品质,安全生产,做到准时交货,提高企业形象,另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。

一.5s定义与目的

1s整理

整理即区分需要与非需要,对工作场所进行清理,把该留的留,把该清理的做处理,简单说就是有用无用,区分清楚;腾出空间,防止误用。

一是要与不要的基准。如前所述,整理要树立正确的价值意识,在辨别物质价值而决定其留与去的同时,要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力,依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率,明确物品的放置场所。根据企业具体情况,将物品分成常用,普通,少用,极少用等方式进行分类放置。

三是废弃处理基准。随着市场的变化,各种制度的更新等,不要物总是会存在的,依据要与不要的基准,把不要物找寻出来后,需要对其进行科学的出来,有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

2s整顿

整顿即经整理之后,将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐,明确标示,也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品,准确定位;用完定位,再取便捷。

整顿是5s管理的关键点,它的目的就是排除寻找浪费,也就是寻找零时间。在此过程中,需要科学布局,合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术,符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。

整顿的大致工作流程为:落实整理工作后,对现场流程布置,确定放置场所和放置方法,之后划线定位,进而建立标识系统。

整顿是一项精细化的工作,所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志,物品摆放位置要固定,而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品,棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化,能最短距离取得并且确保安全。

3s清扫

经过整理和整顿,把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后,需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化,并且能够更快地找到污染源头,达到减少工业灾害,维护安全生产和保证产品质量的目的,它是品质的基础。

清扫本身不创造价值,清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后,久而久之,必然会产生污染,如果不及时充分清扫,则可能会造成设备故障,品质不良等一系列恶化事件,因此,工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能,减少设备故障,减少工业伤害事故,提高作业质量,同时保持优美的工作环境,可令员工心情愉悦,提高工作效率。

实施清扫的要点就是责任化,明确岗位5s责任,落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围,建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫,此外,还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态,这样既保证安全,又提高作业的速率。

4s清洁

清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,规范化,管理公开化,透明化,并维持成果。

清洁是5s的一个结合点,把3s成果汇聚通过制度化来维持成果,使流程形成制度化,并贯彻到底。开展清洁工作,首先,要对前3s进行检查,制定详细的检测表,进行彻底的检查,进而明确清洁状态。其次是设定责任者,加强管理,对各岗位明确设定责任人并标示公开,以便于有效监督管理。为便于监督,还需采取5s目视化,对个别地方进行透明化。

3s开展初期,需要管理人员深入到每一道工序,与工作人员交换意见,制定具体的项目,让作业人员可以对号入座,清楚该做些什么,怎样做。当前面3s实行推进到一定程度,就进入实施标准化阶段。制度化,标准化需阶段性制定改进,在实施5s阶段,标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定,会存在一些不足之处,需要在后期的5s工作中持续改善,可利用pdca工具进行标准化的改进更新,从而使标准化达到更高的水平。

5s素养

素养是培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。使员工在实施5s过程中建立自主管理观念,能自动自发地遵守规定,到达行为习惯化。

素养是5s的重心,其实也就是提高人的素质,提升人的品质,对员工进行教育培训,通过一些日常的行为训练,来提升全员的细节意识。例如:行为规范、文明办公、习惯、结点思考与总结,定置管理和定时管理等。提高员工的自我5s管理意识,只有企业人员意识提高了,对5s管理的推行就可以更深入,取得更好的成效。而且,坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障,5s管理的推行重点是持续进行,只有坚持才能收获真正的成效,促使企业健康快速地发展。

素养活动的推行前提是继续推行前4s活动,建立共同遵守的规章制度,如厂规厂纪,生产过程工序控制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化,订成管理手册,对管理人员和员工实施各种教育培训,在员工训练的过程当中,要讲究方法,员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练,以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法,让其逐渐养成一个习惯,尽可能给员工工具和方法,甚至给参考格式和模块,这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法,熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能,也能促进推行5s管理。

二.5s的启动

1.成立.5s活动推行组织

5s活动组织需要拟订推行方针及目标,其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可行的5s方针,再利用smart原则设定5s目标。此外,推行组织要明确设立各部门负责人及其工作职责。5s推行小组,应比较系统迅速地整理好用于5s管理工作的东西。比如岗位职责明晰,流程优化,这是5s推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了,才有可能使员工按要求做好事情。

2.宣传,实施5s教育培训

5s的先期的推进工作,必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导,把他们抵触的心理消除掉,各种措施才能得到有效的执行。这就有必要实施5s推行前宣传,实施5s事前宣传工作,主要是让企业员工认识了解5s管理,对员工引入5s管理理念,其中宣传的重点是让员工认识实施5s的目的及其重要性,宣传的主要工作包括:第一个工作是告诉我们的员工,我们在干什么或者准备干什么,让大家心里有个底;第二个工作是告诉大家,针对这个工作,站在自己工作的岗位的角度,大家需要干什么或者能干什么;第三个工作是让大家明白,这样做与那样做有什么区别,有什么后果;第四个工作是让大家知道,这个工作我们干的怎么样?有什么成效,对大家有什么好处。宣传工作的核心——鼓舞人心,积极引导员工对5s的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进行5s教育培训,学习5s知识,增强对5s的理解,让全体员工认识5s的内涵,认识5s项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训,使得管理人员熟悉5s推行技巧和手法。

3.拟定推行计划和实施方法

计划是连结目标与目标之间的桥梁,也是连结目标和行动的桥梁。5s推行计划需要根据所制定的目标来拟定,利用5w1h方法制定长期与短期计划,计划需涵盖5s各个阶段的实施步骤,内容,所期望达到的效果,以及时间期限等内容。很多事情失败的原因,不是在行动前没有计划,而是缺少计划的行动,公司推行精细化管理,除了要有科学、合理的计划之外,更重要的是计划的落实,其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究,收集部门意见,参考iso标准,拟定草案与部门人员讨论,确认其可行性,再由推行小组修订审核,得出阶段性可行5s实施方案。

4.全面推进5s活动

全面推行5s活动要取得高层领导的支持,得到高层领导的认可,更有利于5s的实行,并能减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为,对公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5s推行前期管理人员要经常性现场巡视,把握大局,及时对5s活动提供支持与指导,通过与员工的沟通,进一步完善实施方案。对于全面推行5s管理初期阶段,有些员工对5s抱着一种旁观的态度,不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此,全面推进5s活动需要带动企业全员参与,发挥全员的价值作用,明确个人的岗位职责,区域职责,激活全员的参与热情。

5.评比与考核

任何一个岗位,一定有标准,只要是有标准的,就一定可以检查和考核。5s的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机制。5s推行之初,应该是以引导,鼓励为主,考核为辅;而中期则是引导考核并重;后期,当5s深入人心,则应该考核加大。我们目前应该说还是中后期阶段,所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协,瞒天过海,背离5s的初衷。此外,企业可建立5s推行历程文化廊,公布5s推行过程的成果预计考核成绩,让员工认识到经过5s的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后,就要进入巩固,纳入日常管理活动的步骤。5s贵在坚持,要很好地坚持5s,必须将5s做到标准化和制度化,让它成为员工工作中的一部分,所以,应将5s纳入日常管理活动,定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结,定期对5s推行的结果进行评比。

三.如何做好5s精细化管理

第一,5s精细化管理应树立空杯心态,就是要将心里的杯子倒空,每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始,进行全面的超越。当然,空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训,忘记过去等于背叛,对于5s精细化管理,我们要积累以往的经验教训,在5s推行实施过程中不断总结,以积极的学习心态接纳新鲜事物。

第二,5s精细化管理是永续精进的过程,不仅仅是一次活动,是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式,是一种全员参与的管理方法,涉及企业各个部门、各个岗位。只有确保全员、全过程同步行动,才能确保推行顺畅,在某一环节或某一步骤出现短板,均会影响到整个系统。5s管理是一个不断完善是过程,我们要根据企业的发展、生产经营现状,对现有标准、规范进行适时调整,持续改善。

第三,5s精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作,必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己,在实际工作中,全体员工要按照管理规范的要求,按岗位的要求,注重细节,把该做的细节全面做到。5s精细化管理应该有规章制度在先,然后再强调,这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。建立规则制度,实现标准后,是5s推行组织中各级管理人员的首要职责,如果管理者本人都没有做好,弄明白,没有建立规章制度和全面的设计,是难以推行5s精细化管理的。因此,建立规章制度,实行标准化作业,是推行5s精细化的一个保障,当然,规章制度都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5s管理经验,对其进行总结,提炼,而形成我们的规则制定,也成为了作业的标准化。

第四,企业稳步推进5s精细化管理必须科学定位,拟定标准,循序渐进;充分挖掘人力资源,调动员工积极性、创造性;讲清道理,统一思想,取得全体员工的理解和支持;积极培训,精确贯彻5s精细化管理方案,奖勤罚懒,建立长效机制以确保5s在企业中长期持续运行。

四.结语

本公司实施5s管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段,是一个完全崭新的面貌。5s工作开展进度相对会比较顺利,并且到目前也取得较好的成果。各部门区域,岗位责任,编号标志,地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在5s的素养方面,提高员工工作素养,能够按照各标志提示,制度执行工作。因为据现场观察了解,在大方向内,各员工基本都能贯彻5s精神,稍有不足的是在一些细节上不够注重,如个别细小物品的摆放不到位,为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面,主要是员工的意识不全面,所以,现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训,让员工意识到5s是从身边是小事着手,提高品质,完善现阶段5s管理,并在此基础上,持续改进,探索提升更有利于企业和员工利益的5s管理方法。

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2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇六

一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,建立起现代化管理理念。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。

学习“精细化管理”完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气,是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,。

做好工作计划。根据岗位职责和本年度工作任务,相对制定年度工作计划。并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数,忙而不乱。对重大事项不遗忘,不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况,初拟明天工作计划。第二天提前十分钟上班,检查当天工作计划,调整情绪尽快进入工作状态。日计划必须分轻重缓急,当天必须解决的放在第一位,有工作链条关系的放在前面,不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作计划,完成后要及时总结、反思。完成得好,自我表扬,并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,寻求改进方法。

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇七

人难管,事难控是大部分制造业面临的两大困境。企业管理不只是管好产品,更重要是管好下面的人,在这方面我们总结了三个原则:一是管好被管人周围的人;二是管好自己;三是管好事情。

大家看这三个原则里都没有提到怎么去管被管的这个人吧?管好这个人周围的人,不是指被管这个人。管好自己,也不是指被管这个人。管好这个人的事情,还不是指被管这个人,都不是。所以,这个管人原则有点怪,叫似管非管。

我们说的这三点都是被管的这个人周围的东西:这个人周围的人、那个“我”、这个人所 做的事。一个人的周围无非就是这三个东西。这人和事的后面是企业的老板,当然也不仅仅局限于企业的老板,不要以为管好自己就一定是老板。因为这三样东西都 不属于被管的那个人,而属于我们要管那个人的土壤!我们要改造土壤。土壤“造”不好,人是管不好的。所以管人要有醉翁之意不在酒的心态,直接针对要管的那 个人是没有用的。

通过坚持原则改变周围的人。

来的人;周围的人是指原来的人。也就是说,首先要让原来的人养成好习惯,才能影响新来的人。所谓近朱者赤,近墨者黑。

那么,周围人的习惯从何而来?老板带出来的。老板懒懒散散,下面的人就懒懒散散;老板凡事较真,下面的人也就凡事较真;老板遵守制度,下面的人就不敢不遵守制度。

老板的观念、风格、心态起了很好的选择作用。人不是改造出来的,人是选择出来的。管理规则跟商场规则不一样,管理规则和商场规则是相互对立的。

管理规则和商场规则是相互对立的。

很多企业做不大,跟这个很有关系。因为这些老板都是在商场中淘汰出来的。商场如战 场,战场第一个特点就是“狠”。所以,很多人做管理要么不管,要么管起来就狠狠地一刀砍下去,滚!他就是一句话!那个狠劲就出来了。其实这是管理的大忌。 战场第二个特点就是“变”,瞬息万变。战场的第三个特点就是“假”。做生意的有几句真话?你如果跟客户说:“对不起,我的产品不行,产品的合格率只有 80%。”那样还有客户跟你签单啊?你会说:“没问题,交期没问题,品质没问题,什么都没问题。”实际上你的问题一大堆。

但如果在管理上讲假话,后果就像你哄孩子一样的,你把孩子骗了,你就甩不掉的了。所 以,做企业管理,管下属跟管孩子是差不多的,你要跟他一辈子相依为命的,你讲假话试一试?对于假话,一万个人里有九千个人出去了还记得,他们把你讲的假话 传出去,最后你说所有的话都没有人信你。为什么有些企业搞制度没用,搞考核没用,搞什么都没用?因为只要你一开始讲了假话,到最后都没有用。所以做管理千 万不能假。

所以管理当中的很多做法跟商场的做法是相反的。如果老板在商场中养成了这么一些风 格:讲假话,有狠劲,他做管理就会挑选这样的人出来,讲假话的人他喜欢,因为讲假话的人听得他舒服,觉得这个人聪明灵活。有狠劲的人他喜欢,觉得这个人能 管得住人。这个企业最终会成什么样子可想而知。

管人靠的是:感应。

意思是你想得,到善,不管他善不善,你就善着对待他;你想得到信,不管他可不可信,你就一路信任他,你就得到信。为什么?相信感应啊。我们不要想着把这个不善的人搞成善,这样搞最终会把原来善的也搞成不善的,这样就让所有的人觉得,这个老板太厉害了,我得留一手。一有这样的想法麻烦自然就来了。但如果有人传出去说这个 老板很傻很厚道,那大家人家能不冲着他来吗? 朗欧企业管理咨询认为,不要做太聪明的老板,要做“傻”老板。

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇八

我非常感谢公司给我们本次福利式的集体培训,首先这说明公司对我们管理层管理水平提升的重视,反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针;其二是对企业今后持续发展有了明确的长远规划和战术方向。

经过这两天的培训,完全打破了没培训之前我认为这是个很枯燥乏味的过程的那种想法,让原本对企业精细管理不是很清楚的我,渐渐对企业精细管理越发充满浓厚的兴趣。精细管理就是一个管理过程,他要求的是为实现管理目标,必须达到一种明确化、标准化程度。我个人认为,它还是一个具有挑战性、完善管理的的过程。具体来讲,精细管理就是指,一是过程受控,二是过程精细,三是安全生产,四是优质产品。

在这几天的培训中,我觉得在企业管理中“无情管理、有情回报”非常重要。无情管理,个人理解,其实就是通过严格的管理、制度的约束,让员工无论在行为、语言、操作上都有一套规范的动作和步骤。有情回报,指的是,人性化化管理。通过激励机制的健全,激发广大员工的工作热情和工作担当,以此促进工作的创新创效,进一步增强企业的盈利能力和抗风险能力,比如张教授所讲的激励“差别机制”我觉得在企业非常可行。

执行力问题。一套再好的制度,如果在执行过程中出现偏差,那么这就是失败。因此在企业精细管理过程中,如何真正落地是当务之急。我认为,各项工作都要实行标准化。即:工作前面有目标(拉动)、工作过程有方法(改进)、工作后边有动力(激励)。也就是说,企业管理重点要做好三方面。一是计划管理、二是组织管理、三是流程管理。只有这样,工作起来才能达到到理想的效果。

精细管理强调了现场管理的重要性。特别指出:所有的决策、判断和发现问题都是通过到现场、深入实际过程中发现的。这是工作态度问题,同时也是工作方法问题,通过亲临亲为,既能融洽干部和员工关系,促进亲密友好合作,加强内部沟通,又能发现真正问题症结,可谓是一举多得。

在培训会上,张教授针对超产问题明确指出,真正的科学管理,并不是光追求某个工序的超产,二是强调在成本降低下的整个工序平衡,生产计划和设备计划必须同时下达,工序之间计量核算一定要有投入、产出的平衡把控。

总的来说,最终要实现“精细管理目标”并不是由哪个部门来完成的。特别强调:一个成功的企业必须具有凝聚的团队精神和拼搏的工作精神。一个企业的创新转变,首先必须要求团队转型及人的思维转型都能做到与时俱进和创新驱动。

公司的这一次培训,大家都认为非常具有实战性和可操作性。对企业今后的管理有着非常现实的指导意义。老板亲自参加及培训人员都做了很多精细准备,让我们在培训过程中,深深感受到公司对参训人员负责的态度和良苦用心,通过培训也使我们在未来的工作中能够端正心态,更加努力!更加自信!让我们融为一体,密切合作、加强沟通、共同促进,为公司的繁荣发展贡献我们最大的力量!

2023年精细化管理培训心得体会 城市精细化管理培训心得体会(九篇)篇九

xx年xx月xx日至xx日,在公司领导的精心安排下,参加了由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

三位在企业界滚打二十几年,经历不同行业实战的资深讲师,结合全员参与性的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

八月四日xx老师主讲

重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存,应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础,所有管理活动“只有开始没有结束”。

5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?

如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

5s实施的顺序及推进方法。

5s过程查核与持续,给出了可行性很强的参照表单,和定期更正时间。

5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌,用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所整洁,养成良好的工作习惯。

八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程,一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能,才会是最实用最可持续性的。

“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。

ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

ie的特点是以人为本,核心是降低成本,提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》,主要构成是来自泰勒。

ie改善四大构想;即ecr。

ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因,用更确实的方法来代替,使作业更轻松、更合适,并要集中化。

ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

作为企业的经营或管理者,其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出,学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点,深入问题根源,寻找解决办法,尽最大可能性将工作流程简化,实用化,运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化,针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线,正确搬运与储放方法,抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标,减少不必要的库存,杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

进行部门工作内容分析,进行精细化职务分工,专业人做专业事,从生产六大要点(qcdmsp)下手,运用5w2h进行过程管控,将一切可控制的成本降到更低,使生产力持序提升,进而实现更大的效益。扩建产能中心,建立成本与品质管控模型,以数据说话。

在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义,知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持,即对车间、仓库现场进行合理规划,走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区,将5s管控分解到各级各岗位,并明确监督人。设定定期检查方案,强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

5s策划完成后必须成立推行小组,由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进,运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目,以数据表现执行结果。5s是企业成长之本,此活动只能有开始不能有结束。

在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低,这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究,尽可能减少不必要的动作,缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序,设计工冶具来提升效率与品质,进行工序合并与重排使劳动量均匀,使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化,杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度,以便于进一步改善。

力求客观、定量、通用性,对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好,好的还要更好。管理就是要从点做起,再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子,进行责任分解,做到千斤重担万人挑的机制,各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真,杜绝讲假话、讲空话,走过程,温水煮青蛙现象。

老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的,由于环境和惰性的原因而未运用,沉湎在心底几乎忘记,在老师的一点拔倒觉得温故而知心,都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式,用简练的理论,深入的案例,和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题,到第二天的现场规划与目视,即5s。至第三天的现场工作改善,由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

在自己所管的工厂,早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化,都迟迟未决,维持着现状。经过三天的学习后,已深深的反思过,其实管理在于行,不止在于知,想做的事在确定正确时就要去做,才会有结果,太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础,这个决心必须下,第二步就是qcc和现场ie活动,直至pmc精细化推行与持续,兼顾部门内人才培养。

管理者一定要会看细节管细节,但一定要交给下属去思考、去执行,给他指点与肯定,如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值,让他产生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹杀,干得好得到承认,这样才能最有效的激发出他的潜能力。

在此感谢公司领导精心安排本次学习机会,感谢健峰的三位老师和助教的精心指导,和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会,我也将学以致用。